欧环容器

上海欧环包装容器有限公司成立于 2008 年，总部位于上海市奉贤区（长三角包装产业核心区），是集塑料容器、金属容器研发制造、定制化包装方案输出于一体的专业化企业，专注为日化美妆、食品饮料、化工建材、医药包装等行业提供 “安全耐用 + 环保可持续” 的容器解决方案，凭借 “全材质覆盖 + 定制灵活” 成为区域内包装容器领域的标杆企业之一。

在生产硬实力方面，企业拥有两大现代化生产基地（奉贤主厂区、南通分厂区），总占地 30 亩，厂房面积 28000 平方米，总投资 1.8 亿元，配备 38 条专业化生产线，涵盖塑料容器（注塑成型、吹塑成型）、金属容器（马口铁冲压、铝制容器拉伸）、容器表面处理（印刷、喷涂、烫金）及成品检测全流程工艺。引入德国克劳斯玛菲吹塑机、日本东洋注塑机、意大利博斯特金属冲压设备等国际先进装备，构建 “多材质生产 + 柔性定制” 体系，可实现从容器设计到成品交付的一站式服务。员工规模 450 余人，其中技术与生产人员占比 65%，品管团队 55 人，建立 “原料检测 – 制程监控 – 成品耐压 / 密封测试” 三级质控标准，产品不良率控制在 0.2% 以下，年产能达 1.5 亿个（塑料容器）+ 8000 万个（金属容器），2024 年营业额突破 3.2 亿元。

资质认证方面，企业通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证，食品接触类容器符合国家 GB 4806 系列标准及美国 FDA 认证，化工类容器通过 UN 危险货物包装认证，医药类容器通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，具备服务国内外中高端客户的严苛资质。依托上海区位优势，构建 “长三角 24 小时订单响应、72 小时样品交付、5 天内批量供货” 物流网络，可快速对接苏州、杭州、南京等地客户，紧急定制需求（如新品上市容器）48 小时内完成生产，满足企业 “短周期 + 高适配” 的核心需求。

二、研发实力与创新生态

企业以 “容器功能与环保协同升级” 为核心，聚焦容器材质创新、结构优化、可持续设计三大方向，构建 “研发团队 + 产学研合作 + 成果转化” 的创新体系：

1. 研发团队与技术布局

组建 60 人的专业研发团队，分为 “材质研发组”“结构设计组”“环保技术组” 三大模块：

• 材质研发组（22 人）：由材料工程专业工程师领衔，专注塑料（PP、PET、HDPE）、金属（马口铁、铝合金）及复合材质的性能优化，开发高强度、耐化学腐蚀、可降解的容器专用材料，如 “耐低温 HDPE 材质”（适配 – 40℃冷冻食品存储）、“食品级可降解 PLA 材质”（替代传统塑料）、“防渗漏马口铁涂层”（适配化工液体存储），年均研发新型容器材质 15 余种；

• 结构设计组（20 人）：聚焦容器功能性结构创新，攻克 “密封防漏”“便捷使用”“空间优化” 等痛点，开发按压式防盗盖、广口易撕拉盖、堆叠式节省空间容器等结构，如为日化行业设计 “泵头防误压锁扣”、为食品行业设计 “一键开启密封盖”、为化工行业设计 “加厚防摔桶身”，年均优化容器结构 40 余项；

• 环保技术组（18 人）：专注可持续容器研发与生产工艺改良，研究再生材料应用（如再生 PET 制作容器瓶身）、可降解材质成型工艺、无溶剂印刷技术，同时优化生产流程（如吹塑废气回收系统），减少碳排放与污染，推动容器全生命周期环保化。

研发中心配备专业实验与检测设备（如万能材料试验机、密封性能测试仪、耐候性试验箱），可开展 30 项核心性能检测（如容器耐压性、密封性、材质环保指标），同时与华东理工大学材料科学与工程学院、上海应用技术大学包装工程专业建立产学研合作，联合开展 “可降解包装容器产业化”“金属容器轻量化技术” 等课题研究，近 3 年累计获得国家专利 58 项（其中发明专利 15 项、实用新型专利 43 项）。

2. 创新成果与技术壁垒

• 材质技术突破：研发 “再生 PET/PLA 复合材质容器”，通过特殊相容剂改性，使再生材料占比达 70% 的同时，保持容器拉伸强度≥35MPa、冲击强度≥5kJ/m²，适配日化、食品行业需求，较传统纯 PET 容器降低原材料成本 25%，年应用量超 3000 万个；

• 结构创新升级：开发 “一体化密封防漏容器”，通过优化盖体与瓶身的咬合结构，配合食品级硅胶密封圈，实现 0.1MPa 压力下无渗漏，适配酱料、果汁等液体食品存储，相关结构获 4 项发明专利，已应用于海天味业、农夫山泉供应链；

• 环保工艺优化：推出 “无溶剂印刷金属容器生产工艺”，替代传统溶剂型印刷，减少 VOCs 排放 90% 以上，同时采用静电喷涂技术提升涂料利用率至 95%，相关工艺获 “上海市绿色制造工艺认证”，应用于红牛、旺旺等品牌金属罐生产。

三、业务范围与核心市场

聚焦包装容器细分领域，构建 “多材质容器 + 定制化服务” 的业务矩阵，深度服务日化美妆、食品饮料、化工建材、医药包装四大核心行业：

1. 核心业务体系

• 塑料容器：主力业务类别，涵盖日化瓶（护肤品瓶、洗发水瓶、洗手液瓶）、食品罐（零食罐、酱料瓶、饮料瓶）、化工桶（20L-200L 化工溶剂桶、涂料桶），支持注塑、吹塑等成型工艺，可定制颜色、容量（10ml-200L）、表面纹理，适配不同行业存储与展示需求；

• 金属容器：包括马口铁盒（食品礼盒、糖果盒）、铝制罐（饮料罐、喷雾罐）、金属桶（化工危险品桶、润滑油桶），具备耐冲击、阻隔性强的特点，支持印刷、烫金、浮雕等表面处理，适配高端包装与长期存储需求；

• 定制化解决方案：提供从容器设计、样品打样、批量生产到配套盖 / 泵头供应的全流程服务，支持 ODM/OEM 合作模式，可根据客户产品特性（如液体 / 固体、腐蚀性 / 安全性）、品牌调性（高端 / 大众）定制专属容器，最小起订量低至 1000 个，满足中小客户与创新项目需求。

2. 市场布局与行业渗透

• 核心客户圈层：以长三角企业为主（占比 65%），涵盖日化美妆行业（上海家化、百雀羚、资生堂配套商）、食品饮料行业（海天味业、农夫山泉、旺旺集团）、化工建材行业（立邦漆、多乐士、中石化配套商）、医药包装行业（上海医药、复星医药合作厂商），同时服务 300 余家中小型企业，为其提供 “高性价比 + 小批量定制” 服务；

• 区域覆盖：立足上海，辐射长三角地区（苏州、杭州、南京、合肥），客户占比达 60%，通过海外子公司与代理商拓展北美、欧洲、东南亚市场，年外贸出口额占比 35%，产品出口至德国、美国、日本等地区；

• 竞争优势：凭借 “材质适配性强（覆盖多行业需求）、结构功能性全（解决多场景痛点）、环保属性突出（再生 / 可降解材质应用）” 的组合优势，在长三角包装容器市场占有率达 9%，核心客户复购率超 95%，成为众多企业的 “长期容器合作伙伴”。

四、合作生态与客户服务

以 “客户需求为中心，构建容器全周期服务体系” 为导向，围绕客户 “产品适配”“生产配套”“售后保障” 需求提供深度服务：

1. 下游客户合作

• 大型企业服务：为海天味业、上海家化等大型客户提供 “专属容器研发 + 批量供货” 服务，成立跨部门项目小组，提前 12-18 个月介入客户新品开发，配合完成容器设计、样品测试、量产爬坡，确保容器与产品完美适配，如为某日化客户定制的护肤品瓶，年供货量超 5000 万个；

• 中小企业赋能：针对中小型企业 “研发资源有限、订单量小” 的特点，推出 “容器设计套餐”，提供免费结构咨询、样品打样补贴、共享检测设备服务，同时共享供应链资源（如集中采购原材料），帮助客户降低容器采购成本 30%，已助力 80 余家中小企业实现新品容器落地；

• 应急响应机制：建立 “紧急生产小组”，针对客户突发订单、容器故障补货等需求，可启动生产线 24 小时连班生产，将常规 10-15 天的生产周期压缩至 5-7 天，2024 年为某食品客户完成 200 万个应急包装罐交付，保障其促销季供应。

2. 产业链协同

• 上游合作：与原材料供应商（如中石油化工、宝钢马口铁、巴斯夫）建立战略采购协议，确保高品质原材料稳定供应，同时联合开发 “定制化原材料”（如专用耐候 PP），提升容器性能；与设备供应商（如克劳斯玛菲、博斯特）合作，定制化改造生产线，适配新型容器材质成型需求；

• 下游协同：与包装设计公司、品牌营销机构建立 “容器 + 设计 + 推广” 协同合作，为客户提供容器外观设计与品牌视觉融合方案；与物流企业合作，提供 “容器 + 运输防护” 一体化服务，减少容器运输破损率（控制在 0.1% 以下）。

五、企业发展历程与里程碑

• 2008 年：上海欧环包装容器有限公司成立，初期专注塑料食品罐生产，服务本地小型食品企业；

• 2011 年：引入第一条马口铁冲压生产线，拓展金属容器业务，开始服务中小型日化企业，年营业额突破 5000 万元；

• 2014 年：组建专业研发团队，推出定制化容器服务，合作客户拓展至海天味业、上海家化，年营业额超 1.2 亿元；

• 2017 年：扩建南通分厂区，新增 15 条生产线，引入自动化吹塑与印刷设备，通过 UN 危险货物包装认证，进入化工容器领域，年营业额突破 2 亿元；

• 2020 年：研发可降解 PLA 容器与再生材料容器，与华东理工大学建立产学研合作，通过 ISO13485 认证，进入医药包装领域，年营业额突破 2.8 亿元，获 “国家高新技术企业” 称号；

• 2024 年至今：启动智能化工厂改造，引入 MES 生产管理系统与 AI 视觉检测设备，提升生产效率 45%，计划在珠三角、成渝设立区域服务中心，目标年营业额突破 5 亿元。