久塑

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久塑实业(上海久塑实业有限公司)是 2008 年成立于上海青浦、专注高性能塑胶的高新技术企业,拥有 40 条生产线与 80 人研发团队,提供材料研发、制品成型及定制方案,服务比亚迪、迈瑞医疗等客户,2024 年营业额破 4.2 亿,是长三角高分子材料领域标杆。

收录时间:
2025-06-28

一、企业概况与核心实力

上海久塑实业有限公司成立于 2008 年,总部位于上海市青浦区(长三角高端制造产业核心区),是集高性能塑胶材料研发、精密制品成型、定制化解决方案输出于一体的高新技术企业,专注为新能源汽车、医疗器械、工业自动化、电子信息等行业提供 “耐高温 + 高强度 + 环保型” 塑胶产品,凭借 “材料自主研发 + 全链条服务” 成为区域内高分子材料应用领域的标杆企业之一。

在生产硬实力方面,企业拥有两大现代化生产基地(青浦主厂区、南通分厂区),总占地 35 亩,厂房面积 32000 平方米,总投资 2.8 亿元,配备 40 条专业化生产线,涵盖高分子材料合成(双螺杆挤出机、反应釜)、精密注塑(80-500 吨伺服注塑机)、特种成型(吹塑、吸塑)及成品检测全流程工艺。引入德国科倍隆双螺杆挤出设备、日本住友精密注塑机、美国 TA 材料性能测试系统等国际先进装备,构建 “材料研发 – 中试 – 量产” 一体化生产体系,可实现从特种塑胶材料到终端制品的一站式交付。员工规模 500 余人,其中技术与研发人员占比 35%,品管团队 60 人,建立 “材料成分检测 – 制程参数监控 – 成品性能验证” 三级质控标准,产品不良率控制在 0.2% 以下,年产能达 2.5 万吨(特种塑胶材料)+ 1.2 亿件(塑胶制品),2024 年营业额突破 4.2 亿元。

资质认证方面,企业通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、IATF16949 汽车行业质量管理体系认证,医疗类产品通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证,核心材料与制品符合 RoHS、REACH、FDA、UL94 等国际标准(如 UL94 V0 级阻燃、FDA 食品接触认证),具备服务全球中高端客户的严苛资质。依托上海区位优势,构建 “长三角 24 小时技术响应、72 小时样品交付、5 天内批量供货” 物流网络,可快速对接苏州、杭州、南京等地的制造企业,紧急订单实现 96 小时内生产交付,满足客户 “高端材料 + 短周期” 的核心需求。

二、研发实力与创新生态

企业以 “突破高分子材料应用瓶颈” 为核心,聚焦特种塑胶材料研发、成型工艺优化、行业解决方案创新三大方向,构建 “材料研发 + 工艺创新 + 产学研合作” 三位一体的创新体系:

1. 研发团队与技术布局

组建 80 人的专业研发团队,分为 “材料研发组”“工艺工程组”“行业方案组” 三大模块:

  • 材料研发组(35 人):由高分子材料博士领衔,涵盖材料合成、配方设计、性能测试专业人才,专注 PA(尼龙)、PC(聚碳酸酯)、PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)等特种塑胶的改性研发,通过添加玻纤、碳纤、阻燃剂、增韧剂等功能助剂,开发出耐高温(长期使用温度 – 60℃至 280℃)、高强度(拉伸强度≥120MPa)、耐腐蚀、低摩擦系数的特种材料,年均推出新配方材料 40 余种,其中 “碳纤维增强 PEEK 材料”“无卤阻燃 PA66 材料” 达到国际先进水平;
  • 工艺工程组(25 人):专注特种塑胶成型工艺突破,攻克高填充材料注塑流动性差、高温材料成型收缩率大、精密制品尺寸稳定性低等技术痛点,通过优化注塑温度曲线、模具冷却系统、保压参数,实现特种材料制品的稳定量产,年均优化成型工艺 50 余项,可生产精度达 ±0.003mm 的精密塑胶配件;
  • 行业方案组(20 人):针对不同行业需求,提供 “材料选型 + 制品设计 + 成型工艺” 一体化解决方案,如为新能源汽车开发 “电池包阻燃塑胶组件”、为医疗器械设计 “耐高温消毒塑胶部件”,年均输出行业定制方案 30 余套,帮助客户解决材料应用难题。

研发中心配备先进的实验与检测设备(如差示扫描量热仪 DSC、热重分析仪 TGA、万能材料试验机、扫描电子显微镜 SEM),可开展 35 项核心性能检测(如热变形温度、冲击强度、介电性能、阻燃等级),同时与上海交通大学材料科学与工程学院、华东理工大学化学与分子工程学院建立产学研合作基地,联合开展 “高性能聚芳醚酮材料合成”“生物降解塑胶产业化” 等课题研究,近 3 年累计获得国家专利 68 项(其中发明专利 22 项、实用新型专利 46 项),参与制定 3 项特种塑胶材料行业标准。

2. 创新成果与技术壁垒

  • 材料技术突破:研发 “长玻纤增强 PA66 材料”,通过特殊界面改性技术,使玻纤与树脂结合力提升 30%,材料抗冲击强度达 180kJ/m²,热变形温度(1.82MPa)达 220℃,适配新能源汽车底盘结构件、工业齿轮等高强度需求场景,该材料已批量应用于比亚迪、蔚来汽车供应链,年销量超 3000 吨;
  • 成型工艺创新:开发 “特种塑胶精密注塑闭环控制工艺”,通过实时采集注塑压力、温度、螺杆位置数据,结合 AI 算法动态调整工艺参数,使制品尺寸波动控制在 ±0.002mm,较传统工艺提升尺寸稳定性 40%,适配医疗微创手术器械、电子连接器等精密部件生产;
  • 环保材料升级:推出 “全生物降解 PBAT/PLA 复合材料”,通过优化材料配比与加工工艺,实现材料在自然环境下 180 天内完全降解,同时保持良好的力学性能(拉伸强度≥15MPa),适配一次性包装、农业地膜等领域,相关产品获 “上海市绿色新材料认证”。

三、业务范围与核心市场

聚焦高性能塑胶细分领域,构建 “特种材料 + 精密制品 + 定制方案” 的业务矩阵,深度服务新能源汽车、医疗器械、工业自动化、电子信息四大核心行业:

1. 核心业务体系

  • 特种塑胶材料:主力业务类别,涵盖增强改性材料(玻纤 / 碳纤增强 PA、PC、PPS)、阻燃改性材料(无卤阻燃 PA、PC/ABS 合金)、耐高温材料(PEEK、PI、PSU)、生物降解材料(PBAT/PLA、PHA)四大系列,可根据客户需求定制材料性能(如阻燃等级、耐温范围、力学强度),广泛应用于汽车结构件、医疗设备、工业部件的制造;
  • 精密塑胶制品:包括新能源汽车配件(电池包壳体、连接器、传感器外壳)、医疗器械部件(手术器械手柄、输液器配件、诊断设备外壳)、工业自动化配件(齿轮、轴承、导轨滑块)、电子信息配件(高频连接器、基站滤波器外壳),采用自主研发的特种材料,具备高性能、高稳定特性;
  • 定制化解决方案:提供从材料研发、制品设计、模具开发到批量生产的全流程服务,支持客户 ODM/OEM 合作模式,针对客户特殊需求(如极端环境适应性、生物相容性、环保要求)提供专属解决方案,最小起订量低至 500 件,满足中小客户与创新项目需求。

2. 市场布局与行业渗透

  • 核心客户圈层:以长三角企业为主(占比 65%),涵盖新能源汽车行业(比亚迪、蔚来、特斯拉配套商)、医疗器械行业(迈瑞医疗、联影医疗、鱼跃医疗)、工业自动化行业(西门子、ABB、汇川技术)、电子信息行业(华为、中兴、立讯精密),同时服务 300 余家中小型科技企业,为其提供 “高性价比 + 小批量定制” 服务;
  • 区域覆盖:立足上海,辐射长三角地区(苏州、杭州、南京、合肥),客户占比达 60%,通过海外子公司与代理商拓展北美、欧洲、东南亚市场,年外贸出口额占比 30%,产品出口至德国、美国、日本等高端制造强国;
  • 竞争优势:凭借 “材料自主可控(核心材料自研率 80%)、性能对标国际(部分材料替代进口)、服务响应快(24 小时技术支持)” 的组合优势,在长三角特种塑胶材料市场占有率达 8%,核心客户复购率超 95%,成为众多高端制造企业的 “长期材料伙伴”。

四、合作生态与客户服务

以 “客户价值共创” 为导向,构建 “全周期服务 + 产业链协同” 的合作体系,围绕客户 “材料选型”“产品开发”“生产配套”“售后保障” 需求提供深度服务:

1. 下游客户合作

  • 大型企业服务:为比亚迪、迈瑞医疗等大型客户提供 “专属材料研发 + 批量供货” 服务,成立跨部门项目小组,提前 12-18 个月介入客户新品开发,配合完成材料性能验证、制品测试、量产爬坡,确保供应链稳定,如为某新能源汽车客户定制的 “电池包阻燃材料”,帮助其通过 UL94 V0 级阻燃认证,年供货量超 5000 吨;
  • 中小企业赋能:针对中小型科技企业 “研发资源有限、试错成本高” 的特点,推出 “材料样品免费试用”“技术咨询免费”“小批量定制优惠” 政策,提供材料性能测试、制品设计优化等增值服务,帮助客户降低研发成本 30%,已助力 80 余家中小企业实现产品技术升级;
  • 应急响应机制:建立 “特种材料紧急生产小组”,针对客户突发订单、设备故障配件需求,可启动生产线 24 小时连班生产,将常规 10-15 天的材料生产周期压缩至 5-7 天,2024 年为某医疗设备客户完成 20 万件应急配件交付,保障其抗疫物资生产。

2. 产业链协同

  • 上游合作:与巴斯夫、杜邦、帝人等国际化工巨头建立战略采购协议,确保基础树脂、功能助剂等原材料品质稳定,同时联合开发新型单体与助剂,如与某化工企业合作开发 “高纯度 PEEK 单体”,降低材料生产成本 25%;与模具制造商合作,定制适配特种材料成型的高精度模具,延长模具寿命 30%;
  • 下游协同:与长三角汽车零部件厂、医疗设备组装厂建立 “材料 + 制品” 协同合作,提供材料预处理、制品预装等服务,如为某汽车零部件客户提供 “材料改性 + 制品注塑 + 表面处理” 一站式服务,缩短其生产周期 40%;与第三方检测机构合作,为客户提供材料与制品的权威检测报告,助力客户产品认证与市场拓展。

五、企业发展历程与里程碑

  • 2008 年:上海久塑实业有限公司成立,初期专注普通塑胶改性,服务本地电子企业;
  • 2011 年:引入第一条双螺杆挤出生产线,拓展特种塑胶材料业务,开始服务中小型汽车配件企业,年营业额突破 5000 万元;
  • 2014 年:组建专业材料研发团队,推出玻纤增强 PA、无卤阻燃 PC 材料,合作客户拓展至华为供应链,年营业额超 1.2 亿元;
  • 2017 年:扩建南通分厂区,新增精密注塑生产线,通过 IATF16949、ISO13485 认证,进入新能源汽车、医疗器械领域,年营业额突破 2.5 亿元;
  • 2020 年:研发碳纤维增强 PEEK 材料、生物降解材料,与上海交通大学建立产学研合作,获 “国家高新技术企业”“上海市专精特新企业” 称号,年营业额突破 3.5 亿元;
  • 2024 年至今:启动智能化工厂改造,引入 MES 生产管理系统与工业机器人,提升生产效率 45%,计划在成渝、珠三角设立区域服务中心,目标年营业额突破 6 亿元。
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侨垒包装

侨垒包装

侨垒包装工厂全面介绍 一、企业实力:华南地区包装行业领军者 侨垒包装工厂是一家专注于包装产品研发与生产的现代化企业,自 2008 年成立以来,依托珠三角地区完善的制造业生态与粤港澳大湾区区位优势,已发展为集设计、研发、生产、销售于一体的综合性包装解决方案提供商。工厂位于东莞市常平镇,占地面积达 20000 平方米,拥有标准化生产车间 15000 平方米、智能化仓储中心 4000 平方米及现代化办公区域 3000 平方米,形成高效协同的生产运营体系。 作为华南地区包装行业的标杆企业,侨垒包装配备国际先进的生产设备,包括 15 条全自动包装生产线、8 台高精度印刷机、6 套智能检测系统及 4 条自动化封装线。其中,德国进口的海德堡五色印刷机支持最高 350dpi 精细印刷,色彩还原度达 98% 以上;日本进口的全自动模切机定位精度控制在 ±0.1mm 以内;瑞士进口的检测设备可对包装材料的抗压强度、耐温性等 20 余项指标进行精准检测。这些设备支撑工厂实现年产各类包装产品 5000 万件的产能,产品涵盖纸质包装、塑料包装、复合包装等领域,在同行业中处于领先地位。 在人才团队建设方面,侨垒包装拥有员工 260 余人,其中管理团队由 12 名具有 10 年以上包装行业经验的资深专家组成,具备卓越的战略规划与运营管理能力;技术研发团队包含 18 名材料工程、印刷工程等专业的硕士及以上人才,专注于包装材料创新与工艺优化;生产团队由 180 余名经过严格培训的技术工人组成,熟练掌握从原料处理到成品封装的全流程操作技能。通过人才与设备的深度融合,工厂先后获得 “广东省高新技术企业”“东莞市专精特新企业” 等荣誉称号,展现出强劲的企业实力。 二、研发实力:创新驱动引领包装技术革新 侨垒包装将研发创新作为核心竞争力的重要支撑,构建了 “市场需求 - 技术研发 - 成果转化” 的全链条创新体系,在包装材料研发、结构设计、印刷工艺等领域取得显著成果,成为行业技术创新的引领者。 工厂设立专业研发中心,占地面积 1500 平方米,配备差示扫描量热仪、电子万能试验机等先进研发与检测设备,可对包装材料的物理性能、化学稳定性进行精准分析。研发中心下设材料研发部、结构设计部、工艺优化部三个专业部门:材料研发部专注于环保型包装材料开发,成功研制出可降解纸质复合材料,其降解率在自然环境中达 85% 以上,符合欧盟包装法规要求;结构设计部创新推出 “蜂窝式缓冲结构”,通过仿生学设计使包装的抗冲击性能提升 50%,同时降低材料成本 15%;工艺优化部致力于印刷与封装工艺改进,开发出 UV 柔印工艺,使图案立体感提升 40%,色彩耐候性延长 60%。 为深化产学研合作,侨垒包装与华南理工大学轻工科学与工程学院、东莞理工学院生态环境与建筑工程学院建立长期战略合作,共建 “绿色包装材料联合研发实验室”。双方联合开展的 “环保型复合包装材料制备技术” 项目获广东省科技进步二等奖,相关技术已应用于工厂全系列产品。此外,工厂与美国杜邦、德国巴斯夫等国际化工巨头建立技术合作关系,在新材料应用与工艺创新方面开展深度合作。截至目前,工厂累计获得发明专利 10 项、实用新型专利 28 项,参与制定包装行业标准 4 项,在包装材料环保化、结构功能化、印刷精细化等领域形成独特技术优势。 三、业务范围:多元化包装解决方案覆盖全场景 侨垒包装依托强大的研发与生产能力,构建了覆盖多领域、多规格、多工艺的多元化业务体系,为客户提供从产品设计到批量生产的一站式包装解决方案。 (一)纸质包装系列 在纸质包装领域,侨垒包装提供全品类解决方案,包括瓦楞纸箱、彩盒、纸管、纸袋等。瓦楞纸箱涵盖三层、五层、七层结构,采用高强度瓦楞纸与进口牛卡纸复合,抗压强度达 8000N 以上,适用于家电、家具等大件物品包装;彩盒采用预印、胶印、柔印等多种工艺,支持烫金、击凸、UV 等后加工处理,适用于食品、化妆品、电子产品等领域,如为某知名巧克力品牌定制的 “抽屉式彩盒”,通过磁吸结构与烫金工艺提升产品档次;纸管产品包括工业纸管、食品级纸管,采用食品接触级胶水粘合,适用于保鲜膜、地毯等卷状物品包装;纸袋则开发出环保型牛皮纸袋、淋膜纸袋,支持全彩印刷与个性化设计,广泛应用于商超、礼品包装场景。 (二)塑料包装系列 塑料包装是侨垒包装的重要业务板块,产品包括塑料薄膜、吸塑包装、注塑包装盒、软管包装等。塑料薄膜涵盖 PE、PP、PVC 等材质,支持单层、多层共挤工艺,其中高阻隔性薄膜可有效阻挡氧气、水蒸气,适用于肉制品、茶叶等食品包装;吸塑包装采用 PVC、PET、PP 等材料,通过热成型工艺生产,适用于电子配件、玩具等产品的托盘包装;注塑包装盒采用高精度模具生产,尺寸精度控制在 ±0.2mm 以内,适用于化妆品、医疗器械等高端产品包装;软管包装则专注于化妆品、日用品领域,采用 PE、复合铝塑等材料,支持平尾、尖尾等多种封尾工艺,如为某知名护肤品品牌生产的 “真空按压式软管”,通过内置活塞结构实现内容物零残留。 (三)复合包装系列 在复合包装领域,侨垒包装提供铝塑复合膜、纸塑复合袋、镀铝膜等产品,主要应用于食品、医药、化工等行业。铝塑复合膜采用 “PE + 铝箔 + PE” 三层结构,具有优异的阻隔性与热封性,适用于咖啡、奶粉等需要长期保存的食品包装;纸塑复合袋结合纸质材料的环保性与塑料的防潮性,适用于大米、面粉等农产品包装;镀铝膜通过真空镀铝工艺在塑料薄膜表面形成金属层,兼具良好的阻隔性与美观性,适用于休闲食品、保健品包装。为某中药企业生产的 “铝塑复合药用袋”,采用食品级材料与无菌生产工艺,确保药品在保质期内的稳定性。 (四)定制化服务与配套支持 除标准产品外,侨垒包装为客户提供全流程定制化服务,包括概念设计、打样测试、批量生产、物流配送等。设计团队使用 3D 建模软件与 AI 智能设计系统,可根据客户需求快速生成可视化方案;打样部门配备快速成型设备,可在 3-5 个工作日内完成样品制作;生产部门采用柔性化生产模式,可满足小批量(5000 件起)、多批次的定制需求。此外,工厂提供包装设计优化服务,通过 DFM(可制造性设计)分析,帮助客户降低包装成本 10%-15%,同时提升包装性能。 四、合作客户:链接全球资源构建包装生态网络 侨垒包装凭借卓越的产品质量与服务能力,与国内外众多知名企业建立长期稳定的合作关系,业务覆盖食品、化妆品、电子、医药等多个行业,形成多元化的客户群体。 (一)食品与农产品企业 在食品领域,侨垒包装与徐福记、雀巢、嘉顿、良品铺子等知名企业建立深度合作。为徐福记 “沙琪玛” 系列产品提供高强度瓦楞纸箱与彩盒包装,年供应量达 800 万个以上;为雀巢 “咖啡” 产品定制铝塑复合包装袋,采用高阻隔材料与激光打孔工艺,解决咖啡保鲜与防胀气问题;与嘉顿合作开发 “面包切片包装膜”,通过透气度精准控制,延长面包保质期 3-5 天。在农产品领域,为 “壹号土猪” 提供真空包装袋,采用高阻隔性材料与巴氏杀菌工艺,使冷鲜肉保质期延长至 15 天;为云南 “普洱茶” 定制纸质礼盒,通过防潮设计与文化元素融合,提升产品附加值。 (二)化妆品与日用品企业 化妆品领域,侨垒包装与欧莱雅、雅诗兰黛、上海家化、珀莱雅等品牌合作。为欧莱雅 “兰蔻” 系列护肤品定制高端彩盒,采用烫金 + UV + 击凸复合工艺,展现品牌奢华质感;为雅诗兰黛 “小棕瓶” 设计专属包装盒,通过磁吸结构与绒布内衬提升开箱体验;与上海家化合作开发 “六神花露水” 包装瓶,采用环保 PET 材料与防漏设计。日用品领域,与宝洁、联合利华、纳爱斯等企业合作,为宝洁 “潘婷” 洗发水提供塑料包装瓶,年供应量达 1200 万个;为联合利华 “力士” 沐浴露设计防滑包装瓶,通过纹路设计提升消费者使用体验。 (三)电子与医药企业 电子领域,侨垒包装与华为、小米、OPPO、大疆等企业合作。为华为 “手机” 提供缓冲包装方案,采用蜂窝纸板与 EPE 珍珠棉组合,通过 ISTA 3A 运输测试;为小米 “智能家居” 产品设计彩盒包装,支持二维码溯源与防伪功能;与大疆合作开发 “无人机” 运输包装箱,通过结构优化使包装重量降低 20%,同时提升抗冲击性能。医药领域,与广州白云山、云南白药、华润三九等企业合作,为白云山 “板蓝根” 颗粒定制药用复合膜,采用食品级材料与无菌生产工艺;为云南白药 “创可贴” 设计易撕包装,通过锯齿线优化提升使用便利性。 (四)跨境电商与新兴品牌 除行业龙头企业外,侨垒包装积极与跨境电商及新兴品牌合作,助力其快速发展。为 SHEIN、亚马逊等跨境电商平台的入驻商家提供符合欧美市场标准的环保包装产品;为国内新锐品牌 “完美日记”“花西子” 提供小批量、多款式的定制包装服务,支持其产品快速迭代。此外,工厂产品出口至美国、欧盟、东南亚等 20 余个国家和地区,与法国欧莱雅、韩国爱茉莉等国际品牌建立贸易合作关系,展现出强劲的国际市场竞争力。 五、企业发展历程:从初创到领航的跨越式成长 侨垒包装自 2008 年成立以来,历经十五年的发展,从一家小型包装加工厂逐步成长为华南地区包装行业的领军企业,其发展历程可分为以下四个阶段: (一)初创起步阶段(2008-2011 年) 2008 年,侨垒包装在东莞市常平镇正式成立,初期工厂规模较小,仅有 3 条手动包装生产线与 20 余名员工,主要从事普通纸箱的来料加工业务,产品以家电、家具包装为主。在创立初期,工厂面临技术力量薄弱、市场认知度低等困难,但凭借对产品质量的严格把控与灵活的市场策略,逐步与本地中小型制造企业建立合作关系,为后续发展奠定基础。2010 年,工厂引进首台半自动印刷机,实现从手动生产到半自动生产的转型,生产效率提升 40%,产品质量稳定性显著提高。 (二)规模扩张阶段(2012-2016 年) 随着国内消费市场的快速发展,侨垒包装敏锐捕捉到食品、化妆品包装市场的巨大潜力,于 2012 年开始加大对彩色包装生产线的投入,引进 5 条全自动彩盒生产线,同时成立专门的包装设计小组,专注于食品、化妆品包装的设计与工艺创新。在此期间,工厂成功开发出 “食品级防潮彩盒”,解决传统纸质包装受潮变形问题,获得多家食品企业认可。2014 年,工厂占地面积扩大至 10000 平方米,员工数量增加到 120 人,年产能突破 2000 万件,成为华南地区初具规模的包装制造商。2016 年,工厂通过 ISO 9001 质量管理体系认证,建立完善的质量管理体系,产品质量得到进一步保障。 (三)创新发展阶段(2017-2021 年) 2017 年起,侨垒包装进入创新发展阶段,将研发创新作为企业发展核心战略,设立专业研发中心,引进高端研发人才,与高校、科研机构开展产学研合作。2018 年,工厂与华南理工大学合作开发的 “环保型可降解包装材料” 取得突破性进展,相关技术获得国家发明专利;2019 年,创新推出 “智能包装” 概念,将 RFID 芯片与包装结合,实现产品溯源与防伪功能;2020 年,工厂通过 ISO 14001 环境管理体系认证,开始推行绿色生产,采用太阳能发电与废水处理系统,降低生产能耗 30%。在此阶段,工厂客户群体从国内中小企业拓展到国内外知名品牌,与徐福记、欧莱雅等国际巨头建立合作关系,年产能提升至 4000 万件,成为华南地区包装行业的重要参与者。 (四)智能化与国际化阶段(2022 年至今) 2022 年以来,侨垒包装开启智能化与国际化发展新征程。在智能化方面,工厂投入 3000 万元进行数字化改造,引入工业机器人、智能仓储系统、生产执行系统(MES)等,实现从订单处理、生产计划到物流配送的全流程智能化管理,生产效率提升 35%,能耗降低 25%。2023 年,工厂建成行业领先的 “数字化智慧工厂”,通过大数据分析与人工智能技术,实现产品质量精准控制与生产过程优化调度。在国际化方面,工厂积极拓展海外市场,与法国、韩国、日本等国家的企业建立技术合作与贸易往来,产品出口至欧美、东南亚等地区,同时引进国际先进的管理理念与技术标准,提升企业国际竞争力。目前,侨垒包装年产能突破 5000 万件,正朝着 “全球一流包装解决方案提供商” 的目标迈进。
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