精丽制罐

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精丽制罐核心为 2000 年成立的中山市精丽制罐有限公司,坐落于中山小榄镇,占地 5 万平方米、年产能 1.2 亿个金属罐,以智能化生产线、多项权威认证及省级研发中心为支撑,聚焦四大类金属罐定制,服务玛氏食品、完美日记等超 100 家客户,是华南地区 “高颜值、高精密、快响应” 的绿色金属包装标杆,产品远销 30 余国。

收录时间:
2025-07-01

一、工厂整体概况

精丽制罐工厂核心主体为中山市精丽制罐有限公司(创立于 2000 年),总部坐落于珠三角金属包装产业核心区 —— 广东中山小榄镇,紧邻广珠西线高速与中山港,依托 “1 小时粤港澳产业协同圈” 优势,构建 “创意设计 – 模具开发 – 金属冲压 – 表面印刷 – 成品组装” 全链条服务体系。工厂以 “高端金属罐定制 + 绿色包装解决方案” 为核心定位,聚焦食品罐、美妆罐、礼品罐、电子产品罐四大核心领域,深度服务玛氏食品、完美日记、故宫文创等超 100 家国内外知名品牌。经过 24 年深耕,工厂现占地 5 万平方米,配备 20 条智能化制罐生产线,年产能达 1.2 亿个金属罐,凭借 “高颜值设计、高精密制造、快响应交付” 的核心优势,成为华南地区金属包装罐领域的标杆企业,产品远销欧美、东南亚等 30 余个国家和地区。

二、核心工厂实力展示

(一)生产规模与硬件配置

  • 基地布局与智能设备:工厂采用 “模块化车间 + 数字化流转” 设计,划分模具研发区、金属冲压区、印刷喷涂区、精密组装区、智能仓储区五大功能模块,关键设备均从德国、日本进口,形成 “全流程金属罐智能制造” 设备矩阵。核心配置包括:8 条全自动金属冲压生产线(含 30 台高速冲床,冲压精度达 ±0.02mm,可加工 0.15-0.3mm 厚度马口铁、铝合金板材,适配圆形、方形、异形罐生产)、4 条高端印刷生产线(采用 UV 胶印 + 烫金一体化工艺,印刷分辨率达 300dpi,色彩还原度达 Pantone 色卡 95% 以上)、3 条精密组装生产线(配备机器人上下料,组装精度达 ±0.05mm,可完成罐身与盖体的无缝衔接)、1 套在线视觉检测系统(检测精度达 0.1mm,实时识别印刷瑕疵、冲压变形等问题)。2023 年新增 “环保美妆罐专属车间”,配备无溶剂印刷设备与可降解涂层生产线,专门承接高端美妆品牌的环保包装订单,解决传统制罐工艺的 VOCs 排放痛点。
  • 资质与品控体系:通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、FDA 食品接触材料认证及 BRCGS 包装材料全球标准认证,部分产品通过欧盟 CE、美国 FDA 双重合规检测。建立 “全流程品控闭环”:原料均采购自宝钢、鞍钢等 FSC 认证供应商,马口铁、铝合金板材需通过盐雾测试、拉伸强度测试等 6 项指标检测;生产端推行 “首件三检 + 过程巡检 + 成品全检” 制度,涉及罐身尺寸、印刷清晰度、密封性能等 12 项检测指标,成品合格率稳定在 99.8% 以上,不良率控制在 0.15% 以下,远优于行业 1.5% 的平均水平。

(二)团队与服务能力

  • 工厂组建 400 余人专业团队,核心技术成员 35 人,均具备 10 年以上制罐行业经验,含 6 名机械工程高级工程师,在异形罐模具开发、环保印刷工艺等领域拥有专项技术成果;设计团队由 25 名资深设计师组成,深谙食品、美妆品牌的视觉调性,年均完成 500 + 包装设计项目,曾为故宫文创打造 “国潮风金属礼品罐”,获 “中国包装创意设计大赛金奖”。
  • 推行 “敏捷响应 + 数字化管控” 模式:搭建 MES 生产执行系统与客户协同平台,客户可实时查看模具开发进度、生产流程及物流状态。建立 “分层响应” 服务机制:常规样品 72 小时交付,异形罐定制样品 5 天内完成打样,批量订单生产周期较行业平均缩短 25%,针对食品节庆促销、美妆新品首发等紧急需求,可启动 “7 天加急生产 + 港口直装” 通道,适配品牌快节奏上市需求。

三、研发创新实力

(一)研发体系与技术突破

  • 设立省级金属包装工程技术研究中心,配备模具设计软件(UG、AutoCAD)、材料性能试验机、色彩分析仪等 28 套专业设备,聚焦 “异形罐结构优化、环保印刷技术、可回收材料应用” 三大研发方向。近五年累计攻克 32 项核心技术,拥有发明专利 18 项、实用新型专利 45 项,其中标志性成果包括:
    • “一体化异形罐冲压工艺”:通过优化模具结构与冲压参数,实现异形罐身无接缝成型,生产效率提升 40%,成本降低 25%,已应用于玛氏食品的节日限定罐;
    • “无溶剂环保印刷技术”:采用水性油墨与无溶剂复合工艺,VOCs 排放量较传统工艺降低 80%,印刷附着力达 GB/T 9286-1998 一级标准,获 “广东省绿色技术推广证书”。
  • 针对细分行业定向开发解决方案:为食品企业设计 “易撕盖食品罐”,通过结构优化实现单手开启,开启力降低至 5N 以下,适配儿童、老人使用场景;为美妆企业开发 “可替换内芯美妆罐”,罐身与内芯可拆分回收,减少包装废弃物 60%,已与完美日记、花西子达成合作。

(二)绿色与高端应用

  • 响应国家 “双碳” 政策,工厂引入光伏供电系统,年发电量达 120 万度,减少碳排放 800 吨;推行 “金属废料循环利用” 模式,冲压边角料回收率达 98%,经专业处理后重新用于低端罐身生产,年减少固废排放 1500 吨;2022 年获评 “广东省绿色工厂”,2024 年入选 “国家绿色包装示范企业”,成为金属包装行业环保标杆。
  • 布局高端应用新赛道,开发三大特色产品系列:
    1. 食品级安全罐:采用食品级马口铁与无溶剂涂层,通过 FDA、LFGB 双重认证,适配巧克力、坚果、茶叶等高端食品包装;
    1. 美妆高端定制罐:如面霜罐、香水礼盒罐,采用阳极氧化铝合金与烫金工艺,具备防刮花、耐腐蚀特性,适配美妆品牌高端定位;
    1. 智能防伪罐:集成 NFC 芯片与二维码,消费者扫码可验证真伪、查看品牌故事,已应用于故宫文创、茅台定制礼品罐。

四、核心业务范围

(一)主力产品与服务

  • 四大核心产品矩阵
    1. 食品罐:涵盖圆形食品罐、方形饼干罐、异形巧克力罐,材质以马口铁为主,容量 50-5000ml,支持印刷、烫金、浮雕等表面工艺,适配休闲食品、烘焙、茶叶包装;
    1. 美妆罐:如面霜罐、眼影盒、香水礼盒罐,采用马口铁、铝合金材质,表面处理包括阳极氧化、UV 喷涂、丝印,适配高端美妆品牌包装;
    1. 礼品罐:如节日礼盒罐、文创收藏罐,支持异形定制与个性化印刷,可融入国潮、IP 联名元素,适配故宫文创、迪士尼等品牌合作;
    1. 电子产品罐:如耳机包装盒、充电宝收纳罐,具备防摔、防潮特性,适配 3C 数码产品配件包装。
  • 增值服务体系:提供 “全周期定制化服务”,从前期需求沟通、包装设计、模具开发,到中期样品打样、小批量试产,再到后期批量生产、物流配送及售后维护。针对出口客户,提供 “报关 + 认证” 一体化服务,协助获取欧盟 REACH、美国 CPSIA 等国际认证,确保产品符合目标市场标准。

(二)服务流程与保障

  • 建立标准化服务闭环:客户需求提交后 2 小时内匹配专属设计顾问,48 小时内出具初步设计方案与报价;样品确认后 7 天内启动批量生产,交付时提供 “全项检测报告”,包含原料检测证明、印刷色彩报告、密封性能测试数据等;
  • 构建立体化物流网络:依托中山港物流优势,国内市场实现珠三角 “当日达”、全国 “48 小时达”;国际市场与马士基、中远海运达成战略合作,产品可直达欧美主要港口,物流时效较行业平均缩短 5-7 天。提供 1 年质保服务,出现非人为质量问题,48 小时内安排返修或补发,珠三角地区可上门现场处理。

五、合作客户与市场布局

(一)客户结构与行业覆盖

  • 核心客户聚焦四大领域:
    1. 食品行业:服务玛氏食品(德芙、M&M’s)、徐福记、三只松鼠等企业,提供巧克力罐、饼干罐、坚果罐,年供应量占玛氏食品亚洲区采购总量的 20%;
    1. 美妆行业:与完美日记、花西子、珀莱雅等品牌合作,供应美妆礼盒罐、面霜罐,产品覆盖全国 2000 + 线下门店;
    1. 文创礼品行业:为故宫文创、迪士尼、泡泡玛特提供 IP 联名礼品罐,年合作开发 100 + 定制款产品;
    1. 海外市场:为美国好时巧克力、日本资生堂提供金属包装罐,欧美市场营收占比达 40%,其中美妆罐出口量居全国前三。
  • 客户复购率达 95%,依托 “高颜值设计 + 高品质制造”,与 30 家核心客户建立 10 年以上合作关系,成为其供应链中的核心包装供应商。

(二)市场拓展方向

  • 区域深耕:依托中山 “金属包装产业集群” 优势,开发新能源电池金属外壳、医疗设备金属包装盒等新兴产品,已与宁德时代、迈瑞医疗达成技术合作;计划 2026 年前在东莞设立 “大湾区服务中心”,提升对珠三角东部美妆、电子企业的本地化服务能力。
  • 品类延伸:依托现有技术积累,拓展可降解涂层金属罐、智能温控食品罐等高端领域,目前智能温控罐已进入样品测试阶段;开发 “包装 + 营销” 一体化服务,通过罐身二维码为客户引流私域流量,提升产品附加值。

六、工厂发展历程

(一)起步奠基阶段(2000-2008 年)

  • 2000 年:中山市精丽制罐有限公司成立,初期聚焦简单圆形食品罐生产,配备 5 台普通冲床,服务本地食品企业;
  • 2005 年:引入首台全自动冲压生产线,提升生产效率,业务拓展至珠三角周边城市,年营收突破 1000 万元;
  • 2008 年:通过 ISO9001 认证,建立标准化品控体系,切入玛氏食品供应链。

(二)成长升级阶段(2009-2018 年)

  • 2010 年:工厂扩建至 2 万平方米,新增印刷生产线,形成 “冲压 + 印刷” 一体化能力;
  • 2015 年:通过 FDA 认证,进入美妆包装领域,与完美日记建立合作,年营收突破 1 亿元;
  • 2018 年:设立省级工程技术研究中心,专利数量达 30 项,年营收突破 3 亿元。

(三)创新突破阶段(2019 年至今)

  • 2019 年:投资 6 亿元建设智能化新基地,引入高端印刷设备与机器人生产线,年产能提升至 1.2 亿个;
  • 2022 年:获评 “广东省绿色工厂”,无溶剂印刷技术获行业推广,与故宫文创达成 IP 合作;
  • 2024 年:环保美妆罐车间投产,与资生堂、宁德时代建立合作,年营收预计突破 8 亿元,成为国内金属包装罐领域的领军企业。
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侨垒包装

侨垒包装

侨垒包装工厂全面介绍 一、企业实力:华南地区包装行业领军者 侨垒包装工厂是一家专注于包装产品研发与生产的现代化企业,自 2008 年成立以来,依托珠三角地区完善的制造业生态与粤港澳大湾区区位优势,已发展为集设计、研发、生产、销售于一体的综合性包装解决方案提供商。工厂位于东莞市常平镇,占地面积达 20000 平方米,拥有标准化生产车间 15000 平方米、智能化仓储中心 4000 平方米及现代化办公区域 3000 平方米,形成高效协同的生产运营体系。 作为华南地区包装行业的标杆企业,侨垒包装配备国际先进的生产设备,包括 15 条全自动包装生产线、8 台高精度印刷机、6 套智能检测系统及 4 条自动化封装线。其中,德国进口的海德堡五色印刷机支持最高 350dpi 精细印刷,色彩还原度达 98% 以上;日本进口的全自动模切机定位精度控制在 ±0.1mm 以内;瑞士进口的检测设备可对包装材料的抗压强度、耐温性等 20 余项指标进行精准检测。这些设备支撑工厂实现年产各类包装产品 5000 万件的产能,产品涵盖纸质包装、塑料包装、复合包装等领域,在同行业中处于领先地位。 在人才团队建设方面,侨垒包装拥有员工 260 余人,其中管理团队由 12 名具有 10 年以上包装行业经验的资深专家组成,具备卓越的战略规划与运营管理能力;技术研发团队包含 18 名材料工程、印刷工程等专业的硕士及以上人才,专注于包装材料创新与工艺优化;生产团队由 180 余名经过严格培训的技术工人组成,熟练掌握从原料处理到成品封装的全流程操作技能。通过人才与设备的深度融合,工厂先后获得 “广东省高新技术企业”“东莞市专精特新企业” 等荣誉称号,展现出强劲的企业实力。 二、研发实力:创新驱动引领包装技术革新 侨垒包装将研发创新作为核心竞争力的重要支撑,构建了 “市场需求 - 技术研发 - 成果转化” 的全链条创新体系,在包装材料研发、结构设计、印刷工艺等领域取得显著成果,成为行业技术创新的引领者。 工厂设立专业研发中心,占地面积 1500 平方米,配备差示扫描量热仪、电子万能试验机等先进研发与检测设备,可对包装材料的物理性能、化学稳定性进行精准分析。研发中心下设材料研发部、结构设计部、工艺优化部三个专业部门:材料研发部专注于环保型包装材料开发,成功研制出可降解纸质复合材料,其降解率在自然环境中达 85% 以上,符合欧盟包装法规要求;结构设计部创新推出 “蜂窝式缓冲结构”,通过仿生学设计使包装的抗冲击性能提升 50%,同时降低材料成本 15%;工艺优化部致力于印刷与封装工艺改进,开发出 UV 柔印工艺,使图案立体感提升 40%,色彩耐候性延长 60%。 为深化产学研合作,侨垒包装与华南理工大学轻工科学与工程学院、东莞理工学院生态环境与建筑工程学院建立长期战略合作,共建 “绿色包装材料联合研发实验室”。双方联合开展的 “环保型复合包装材料制备技术” 项目获广东省科技进步二等奖,相关技术已应用于工厂全系列产品。此外,工厂与美国杜邦、德国巴斯夫等国际化工巨头建立技术合作关系,在新材料应用与工艺创新方面开展深度合作。截至目前,工厂累计获得发明专利 10 项、实用新型专利 28 项,参与制定包装行业标准 4 项,在包装材料环保化、结构功能化、印刷精细化等领域形成独特技术优势。 三、业务范围:多元化包装解决方案覆盖全场景 侨垒包装依托强大的研发与生产能力,构建了覆盖多领域、多规格、多工艺的多元化业务体系,为客户提供从产品设计到批量生产的一站式包装解决方案。 (一)纸质包装系列 在纸质包装领域,侨垒包装提供全品类解决方案,包括瓦楞纸箱、彩盒、纸管、纸袋等。瓦楞纸箱涵盖三层、五层、七层结构,采用高强度瓦楞纸与进口牛卡纸复合,抗压强度达 8000N 以上,适用于家电、家具等大件物品包装;彩盒采用预印、胶印、柔印等多种工艺,支持烫金、击凸、UV 等后加工处理,适用于食品、化妆品、电子产品等领域,如为某知名巧克力品牌定制的 “抽屉式彩盒”,通过磁吸结构与烫金工艺提升产品档次;纸管产品包括工业纸管、食品级纸管,采用食品接触级胶水粘合,适用于保鲜膜、地毯等卷状物品包装;纸袋则开发出环保型牛皮纸袋、淋膜纸袋,支持全彩印刷与个性化设计,广泛应用于商超、礼品包装场景。 (二)塑料包装系列 塑料包装是侨垒包装的重要业务板块,产品包括塑料薄膜、吸塑包装、注塑包装盒、软管包装等。塑料薄膜涵盖 PE、PP、PVC 等材质,支持单层、多层共挤工艺,其中高阻隔性薄膜可有效阻挡氧气、水蒸气,适用于肉制品、茶叶等食品包装;吸塑包装采用 PVC、PET、PP 等材料,通过热成型工艺生产,适用于电子配件、玩具等产品的托盘包装;注塑包装盒采用高精度模具生产,尺寸精度控制在 ±0.2mm 以内,适用于化妆品、医疗器械等高端产品包装;软管包装则专注于化妆品、日用品领域,采用 PE、复合铝塑等材料,支持平尾、尖尾等多种封尾工艺,如为某知名护肤品品牌生产的 “真空按压式软管”,通过内置活塞结构实现内容物零残留。 (三)复合包装系列 在复合包装领域,侨垒包装提供铝塑复合膜、纸塑复合袋、镀铝膜等产品,主要应用于食品、医药、化工等行业。铝塑复合膜采用 “PE + 铝箔 + PE” 三层结构,具有优异的阻隔性与热封性,适用于咖啡、奶粉等需要长期保存的食品包装;纸塑复合袋结合纸质材料的环保性与塑料的防潮性,适用于大米、面粉等农产品包装;镀铝膜通过真空镀铝工艺在塑料薄膜表面形成金属层,兼具良好的阻隔性与美观性,适用于休闲食品、保健品包装。为某中药企业生产的 “铝塑复合药用袋”,采用食品级材料与无菌生产工艺,确保药品在保质期内的稳定性。 (四)定制化服务与配套支持 除标准产品外,侨垒包装为客户提供全流程定制化服务,包括概念设计、打样测试、批量生产、物流配送等。设计团队使用 3D 建模软件与 AI 智能设计系统,可根据客户需求快速生成可视化方案;打样部门配备快速成型设备,可在 3-5 个工作日内完成样品制作;生产部门采用柔性化生产模式,可满足小批量(5000 件起)、多批次的定制需求。此外,工厂提供包装设计优化服务,通过 DFM(可制造性设计)分析,帮助客户降低包装成本 10%-15%,同时提升包装性能。 四、合作客户:链接全球资源构建包装生态网络 侨垒包装凭借卓越的产品质量与服务能力,与国内外众多知名企业建立长期稳定的合作关系,业务覆盖食品、化妆品、电子、医药等多个行业,形成多元化的客户群体。 (一)食品与农产品企业 在食品领域,侨垒包装与徐福记、雀巢、嘉顿、良品铺子等知名企业建立深度合作。为徐福记 “沙琪玛” 系列产品提供高强度瓦楞纸箱与彩盒包装,年供应量达 800 万个以上;为雀巢 “咖啡” 产品定制铝塑复合包装袋,采用高阻隔材料与激光打孔工艺,解决咖啡保鲜与防胀气问题;与嘉顿合作开发 “面包切片包装膜”,通过透气度精准控制,延长面包保质期 3-5 天。在农产品领域,为 “壹号土猪” 提供真空包装袋,采用高阻隔性材料与巴氏杀菌工艺,使冷鲜肉保质期延长至 15 天;为云南 “普洱茶” 定制纸质礼盒,通过防潮设计与文化元素融合,提升产品附加值。 (二)化妆品与日用品企业 化妆品领域,侨垒包装与欧莱雅、雅诗兰黛、上海家化、珀莱雅等品牌合作。为欧莱雅 “兰蔻” 系列护肤品定制高端彩盒,采用烫金 + UV + 击凸复合工艺,展现品牌奢华质感;为雅诗兰黛 “小棕瓶” 设计专属包装盒,通过磁吸结构与绒布内衬提升开箱体验;与上海家化合作开发 “六神花露水” 包装瓶,采用环保 PET 材料与防漏设计。日用品领域,与宝洁、联合利华、纳爱斯等企业合作,为宝洁 “潘婷” 洗发水提供塑料包装瓶,年供应量达 1200 万个;为联合利华 “力士” 沐浴露设计防滑包装瓶,通过纹路设计提升消费者使用体验。 (三)电子与医药企业 电子领域,侨垒包装与华为、小米、OPPO、大疆等企业合作。为华为 “手机” 提供缓冲包装方案,采用蜂窝纸板与 EPE 珍珠棉组合,通过 ISTA 3A 运输测试;为小米 “智能家居” 产品设计彩盒包装,支持二维码溯源与防伪功能;与大疆合作开发 “无人机” 运输包装箱,通过结构优化使包装重量降低 20%,同时提升抗冲击性能。医药领域,与广州白云山、云南白药、华润三九等企业合作,为白云山 “板蓝根” 颗粒定制药用复合膜,采用食品级材料与无菌生产工艺;为云南白药 “创可贴” 设计易撕包装,通过锯齿线优化提升使用便利性。 (四)跨境电商与新兴品牌 除行业龙头企业外,侨垒包装积极与跨境电商及新兴品牌合作,助力其快速发展。为 SHEIN、亚马逊等跨境电商平台的入驻商家提供符合欧美市场标准的环保包装产品;为国内新锐品牌 “完美日记”“花西子” 提供小批量、多款式的定制包装服务,支持其产品快速迭代。此外,工厂产品出口至美国、欧盟、东南亚等 20 余个国家和地区,与法国欧莱雅、韩国爱茉莉等国际品牌建立贸易合作关系,展现出强劲的国际市场竞争力。 五、企业发展历程:从初创到领航的跨越式成长 侨垒包装自 2008 年成立以来,历经十五年的发展,从一家小型包装加工厂逐步成长为华南地区包装行业的领军企业,其发展历程可分为以下四个阶段: (一)初创起步阶段(2008-2011 年) 2008 年,侨垒包装在东莞市常平镇正式成立,初期工厂规模较小,仅有 3 条手动包装生产线与 20 余名员工,主要从事普通纸箱的来料加工业务,产品以家电、家具包装为主。在创立初期,工厂面临技术力量薄弱、市场认知度低等困难,但凭借对产品质量的严格把控与灵活的市场策略,逐步与本地中小型制造企业建立合作关系,为后续发展奠定基础。2010 年,工厂引进首台半自动印刷机,实现从手动生产到半自动生产的转型,生产效率提升 40%,产品质量稳定性显著提高。 (二)规模扩张阶段(2012-2016 年) 随着国内消费市场的快速发展,侨垒包装敏锐捕捉到食品、化妆品包装市场的巨大潜力,于 2012 年开始加大对彩色包装生产线的投入,引进 5 条全自动彩盒生产线,同时成立专门的包装设计小组,专注于食品、化妆品包装的设计与工艺创新。在此期间,工厂成功开发出 “食品级防潮彩盒”,解决传统纸质包装受潮变形问题,获得多家食品企业认可。2014 年,工厂占地面积扩大至 10000 平方米,员工数量增加到 120 人,年产能突破 2000 万件,成为华南地区初具规模的包装制造商。2016 年,工厂通过 ISO 9001 质量管理体系认证,建立完善的质量管理体系,产品质量得到进一步保障。 (三)创新发展阶段(2017-2021 年) 2017 年起,侨垒包装进入创新发展阶段,将研发创新作为企业发展核心战略,设立专业研发中心,引进高端研发人才,与高校、科研机构开展产学研合作。2018 年,工厂与华南理工大学合作开发的 “环保型可降解包装材料” 取得突破性进展,相关技术获得国家发明专利;2019 年,创新推出 “智能包装” 概念,将 RFID 芯片与包装结合,实现产品溯源与防伪功能;2020 年,工厂通过 ISO 14001 环境管理体系认证,开始推行绿色生产,采用太阳能发电与废水处理系统,降低生产能耗 30%。在此阶段,工厂客户群体从国内中小企业拓展到国内外知名品牌,与徐福记、欧莱雅等国际巨头建立合作关系,年产能提升至 4000 万件,成为华南地区包装行业的重要参与者。 (四)智能化与国际化阶段(2022 年至今) 2022 年以来,侨垒包装开启智能化与国际化发展新征程。在智能化方面,工厂投入 3000 万元进行数字化改造,引入工业机器人、智能仓储系统、生产执行系统(MES)等,实现从订单处理、生产计划到物流配送的全流程智能化管理,生产效率提升 35%,能耗降低 25%。2023 年,工厂建成行业领先的 “数字化智慧工厂”,通过大数据分析与人工智能技术,实现产品质量精准控制与生产过程优化调度。在国际化方面,工厂积极拓展海外市场,与法国、韩国、日本等国家的企业建立技术合作与贸易往来,产品出口至欧美、东南亚等地区,同时引进国际先进的管理理念与技术标准,提升企业国际竞争力。目前,侨垒包装年产能突破 5000 万件,正朝着 “全球一流包装解决方案提供商” 的目标迈进。
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