星玻图

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星玻图是一家核心基地位于江苏苏州、上海 / 深圳 / 西安设技术中心,注册资本 1.2 亿元、2024 年营收超 7.8 亿元,获 ISO 9001/AS9100 认证及国家绿色工厂认证,年特种玻璃产能 8000 万片以上,为航天 / 电子 / 高端装备领域提供抗辐照、高强度等特种玻璃及定制服务,合作中国航天科技集团、华为、空客等客户且国...

收录时间:
2025-06-30

一、企业概览与工厂布局

星玻图以 “特种玻璃研发 + 精密制造 + 定制化解决方案” 为核心架构,形成以华东地区(如江苏苏州)为枢纽的专业化运营体系,聚焦航天航空、电子信息、高端装备等领域的高性能玻璃解决方案:
  • 核心生产与研发基地:坐落于长三角先进制造产业集群区(如苏州工业园区),作为特种玻璃研发、生产及品质管控核心,配套超净生产车间(总占地超 25000㎡)、全流程自动化生产线及国家级玻璃检测实验室。基地建立 “配方研发 – 原料提纯 – 熔融成型 – 精密加工 – 性能检测” 全链条管控体系,具备抗辐照玻璃、高强度电子玻璃、耐高温光学玻璃等核心产品生产能力,年特种玻璃产能达 8000 万片以上,服务覆盖全国及海外 15 余个国家和地区的高端制造企业。
  • 区域服务与响应网络:依托苏州总部建立辐射全国的技术服务体系,在上海、深圳、西安设立 3 个区域技术中心,配备材料分析与应用测试团队,提供玻璃产品选型、安装适配、性能优化等本地化服务;针对航天、电子等高端客户建立 “一对一” 专属服务通道,通过智能化生产调度系统实现 “小批量高精度” 柔性交付,紧急订单响应时间缩短至 72 小时内,核心客户交付准时率达 99.6% 以上。
  • 绿色生产保障体系:严格遵循《玻璃工业大气污染物排放标准》及国际环保规范,配备玻璃熔窑烟气脱硫脱硝系统(处理效率超 98%)、碎玻璃回收利用装置(回收率达 96%),生产过程中采用全电熔窑技术替代传统燃料熔窑,年减少碳排放超 1200 吨;优先选用无铅环保原料,构建 “低能耗、高循环、零污染” 的绿色制造模式,通过国家绿色工厂认证。

二、企业实力:资质与规模双重保障

  1. 合规资质与质量体系
核心生产基地率先通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、AS9100 航空航天质量管理体系认证,产品符合欧盟 RoHS、美国 UL 及国家 GB/T 30035《电子设备用抗辐照玻璃》等标准,通过中国航天科技集团、华为等核心客户的严苛二方审核。建立 “原料入厂全检 – 工序在线监测 – 成品多维度测试” 三级品控体系,配备原子力显微镜、抗跌落测试机等高端设备,关键性能指标合格率稳定在 99.9% 以上,获评 “国家级专精特新‘小巨人’企业”。
  1. 资本与运营规模
作为深耕特种玻璃领域 20 余年的领军企业,注册资本达 1.2 亿元,2024 年实现营业收入超 7.8 亿元,其中航天用玻璃营收占比达 45%、电子玻璃占比 30%、光学玻璃占比 25%。形成 “抗辐照系列(航天能源系统用)+ 高强度系列(电子终端防护用)+ 耐高温系列(高端装备视窗用)” 三大产品矩阵,服务国内外客户超 180 家,其中年交易额超 3000 万元的核心客户占比达 28%;依托自主配方与精密加工优势,产品综合竞争力位居国内细分领域前三,毛利润率保持在 25% 以上。
  1. 生产与供应链能力
构建 “核心设备自主化 + 原料精控 + 柔性制造” 三维供应链体系:在设备端,自主研发玻璃熔融精密控制设备,搭配进口精密磨边生产线,实现玻璃厚度公差控制在 ±0.01mm 以内,较行业标准提升 50%;在原料端,与德国肖特、日本旭硝子等建立高端原料直采合作,建立 12 级原料纯度分级标准,保障产品性能稳定性;在生产调度端,采用数字孪生生产系统,实现配方调整与生产工艺的实时联动,定制化产品交付周期较行业缩短 35%。

三、研发实力:技术创新为核心竞争力

  1. 研发团队与平台
组建由材料学、光学工程、航天材料领域专家组成的 80 人研发团队,其中博士 12 名、高级工程师 18 名,核心成员多具备 15 年以上特种玻璃研发经验,部分来自中国航天科技集团、中科院硅酸盐研究所。研发团队聚焦 “材料配方创新、工艺精度升级、功能集成突破” 三大方向,年研发投入占比达营收的 18%,建有 “特种玻璃国家地方联合工程研究中心”,配备玻璃配方模拟系统、太空环境模拟测试舱等高端设备,具备从基础研究到产业化应用的全链条研发能力。
  1. 技术成果与转化
累计获得技术成果 60 余项,拥有 “一种航天用抗辐照玻璃制备方法”“高强度纳米微晶玻璃生产工艺” 等 32 项发明专利及 28 项实用新型专利,在抗辐照、耐摔损领域形成核心技术壁垒。例如自主研发的航天抗辐照玻璃,通过 1000Gy 伽马射线辐照测试后透光率仍保持 92% 以上,已配套我国所有重大航天工程项目,累计供应超 1500 万片且无一质量差错;开发的高强度电子玻璃,通过瑞士 SGS 五星抗跌耐摔认证,落球冲击测试中可承受 1.5 米高度钢球撞击不破损,性能比肩国际顶尖品牌;2024 年推出的耐高温光学玻璃,可在 800℃环境下长期稳定工作,填补国内高端装备视窗材料空白。
  1. 工艺创新与行业适配
针对不同行业极端环境需求打造定制方案:为航天领域提供 “全方位抗辐照解决方案”,集成防粒子轰击、耐温差剧变等功能,适配航天器能源系统与温控系统;为电子领域开发 “超硬防护玻璃”,通过纳米微晶化处理提升表面硬度至莫氏 7.5 级,适配智能手机、智能穿戴设备的屏幕防护;为高端装备领域提供 “耐高温视窗玻璃”,通过掺杂稀土元素优化耐热性能,适配航空发动机、工业窑炉的观测视窗;建立快速样品验证体系,可在 5-7 天内完成从配方设计到性能测试的全流程交付,满足客户新品研发需求。

四、业务范围:多维度协同的产品与服务矩阵

采用 “特种玻璃产品 + 定制加工 + 技术服务 + 检测认证” 四轨布局,形成四大核心业务板块:
业务板块
核心产品 / 服务
运营主体
核心优势
特种玻璃系列
航天抗辐照玻璃、电子高强度玻璃、耐高温光学玻璃、防眩光显示玻璃
核心生产基地
性能稳定,适配极端环境
精密加工系列
玻璃切割、磨边、镀膜、打孔,可实现异形结构定制
精密加工车间
精度高(±0.01mm),良率高
技术服务系列
玻璃配方定制、应用场景测试、失效分析、行业标准咨询
研发团队 + 技术中心
响应快,专业性强
检测认证系列
抗辐照性能测试、耐冲击检测、透光率校准、国际标准合规性验证
检测实验室
数据精准,资质齐全

五、合作网络与市场认可

  1. B 端核心合作客户
航天领域深度服务中国航天科技集团、中国航天科工集团,为神舟系列飞船、北斗导航卫星提供抗辐照玻璃组件,年均供应量超 800 万片;电子领域与华为、小米、OPPO 等头部企业合作,提供高端机型屏幕防护玻璃,年均供应量超 3000 万片;高端装备领域为三一重工、中国商飞提供耐高温视窗玻璃,年均供应量超 500 万片;海外市场通过技术授权与订单合作,为欧洲空客、日本 JAXA(宇宙航空研究开发机构)提供定制化玻璃产品,国际营收占比达 30%。
  1. 市场覆盖与行业口碑
业务覆盖全国所有航天产业基地及电子产业集群区,在航天抗辐照玻璃细分市场占有率达 70% 以上;凭借 “技术领先、品质可靠、服务专业” 的优势,客户复购率达 95% 以上,核心客户合作年限均超 10 年,其中与中国航天科技集团的合作已持续 18 年。
  1. 行业影响力
作为中国玻璃工业协会特种玻璃分会副会长单位,参与《航天用抗辐照玻璃》《电子设备用高强度防护玻璃》等行业标准制定;2024 年参与 “国际特种玻璃技术博览会”,发布耐 1000℃高温光学玻璃等创新产品,现场与 12 家国际企业签订合作意向;其 “航天级抗辐照玻璃产业化项目” 入选国家工信部 “产业基础再造工程”,获专项政策支持。

六、企业发展历程:从技术突破到行业引领

  • 2004 年:星玻图工厂成立,初期聚焦普通光学玻璃加工,为本地仪器仪表企业提供配套产品,奠定制造基础。
  • 2008 年:组建航天材料研发团队,切入航天抗辐照玻璃领域,当年成功为某卫星项目提供首批试验用玻璃组件。
  • 2012 年:通过航天质量管理体系认证,建成千级超净生产车间,成为中国航天科技集团合格供应商,航天玻璃业务占比突破 30%。
  • 2016 年:扩建生产基地,新增电子玻璃生产线,开发高强度防护玻璃产品,与华为建立联合研发合作,年产能提升至 3000 万片。
  • 2020 年:建立特种玻璃国家地方联合工程研究中心,研发投入占比突破 15%,“纳米微晶玻璃技术” 获国家发明专利。
  • 2024 年:年营收超 7.8 亿元,年产能达 8000 万片,航天与电子玻璃产品国内市场占有率稳居前列,实现 “技术自主化、产品高端化、服务全球化” 发展。
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侨垒包装

侨垒包装

侨垒包装工厂全面介绍 一、企业实力:华南地区包装行业领军者 侨垒包装工厂是一家专注于包装产品研发与生产的现代化企业,自 2008 年成立以来,依托珠三角地区完善的制造业生态与粤港澳大湾区区位优势,已发展为集设计、研发、生产、销售于一体的综合性包装解决方案提供商。工厂位于东莞市常平镇,占地面积达 20000 平方米,拥有标准化生产车间 15000 平方米、智能化仓储中心 4000 平方米及现代化办公区域 3000 平方米,形成高效协同的生产运营体系。 作为华南地区包装行业的标杆企业,侨垒包装配备国际先进的生产设备,包括 15 条全自动包装生产线、8 台高精度印刷机、6 套智能检测系统及 4 条自动化封装线。其中,德国进口的海德堡五色印刷机支持最高 350dpi 精细印刷,色彩还原度达 98% 以上;日本进口的全自动模切机定位精度控制在 ±0.1mm 以内;瑞士进口的检测设备可对包装材料的抗压强度、耐温性等 20 余项指标进行精准检测。这些设备支撑工厂实现年产各类包装产品 5000 万件的产能,产品涵盖纸质包装、塑料包装、复合包装等领域,在同行业中处于领先地位。 在人才团队建设方面,侨垒包装拥有员工 260 余人,其中管理团队由 12 名具有 10 年以上包装行业经验的资深专家组成,具备卓越的战略规划与运营管理能力;技术研发团队包含 18 名材料工程、印刷工程等专业的硕士及以上人才,专注于包装材料创新与工艺优化;生产团队由 180 余名经过严格培训的技术工人组成,熟练掌握从原料处理到成品封装的全流程操作技能。通过人才与设备的深度融合,工厂先后获得 “广东省高新技术企业”“东莞市专精特新企业” 等荣誉称号,展现出强劲的企业实力。 二、研发实力:创新驱动引领包装技术革新 侨垒包装将研发创新作为核心竞争力的重要支撑,构建了 “市场需求 - 技术研发 - 成果转化” 的全链条创新体系,在包装材料研发、结构设计、印刷工艺等领域取得显著成果,成为行业技术创新的引领者。 工厂设立专业研发中心,占地面积 1500 平方米,配备差示扫描量热仪、电子万能试验机等先进研发与检测设备,可对包装材料的物理性能、化学稳定性进行精准分析。研发中心下设材料研发部、结构设计部、工艺优化部三个专业部门:材料研发部专注于环保型包装材料开发,成功研制出可降解纸质复合材料,其降解率在自然环境中达 85% 以上,符合欧盟包装法规要求;结构设计部创新推出 “蜂窝式缓冲结构”,通过仿生学设计使包装的抗冲击性能提升 50%,同时降低材料成本 15%;工艺优化部致力于印刷与封装工艺改进,开发出 UV 柔印工艺,使图案立体感提升 40%,色彩耐候性延长 60%。 为深化产学研合作,侨垒包装与华南理工大学轻工科学与工程学院、东莞理工学院生态环境与建筑工程学院建立长期战略合作,共建 “绿色包装材料联合研发实验室”。双方联合开展的 “环保型复合包装材料制备技术” 项目获广东省科技进步二等奖,相关技术已应用于工厂全系列产品。此外,工厂与美国杜邦、德国巴斯夫等国际化工巨头建立技术合作关系,在新材料应用与工艺创新方面开展深度合作。截至目前,工厂累计获得发明专利 10 项、实用新型专利 28 项,参与制定包装行业标准 4 项,在包装材料环保化、结构功能化、印刷精细化等领域形成独特技术优势。 三、业务范围:多元化包装解决方案覆盖全场景 侨垒包装依托强大的研发与生产能力,构建了覆盖多领域、多规格、多工艺的多元化业务体系,为客户提供从产品设计到批量生产的一站式包装解决方案。 (一)纸质包装系列 在纸质包装领域,侨垒包装提供全品类解决方案,包括瓦楞纸箱、彩盒、纸管、纸袋等。瓦楞纸箱涵盖三层、五层、七层结构,采用高强度瓦楞纸与进口牛卡纸复合,抗压强度达 8000N 以上,适用于家电、家具等大件物品包装;彩盒采用预印、胶印、柔印等多种工艺,支持烫金、击凸、UV 等后加工处理,适用于食品、化妆品、电子产品等领域,如为某知名巧克力品牌定制的 “抽屉式彩盒”,通过磁吸结构与烫金工艺提升产品档次;纸管产品包括工业纸管、食品级纸管,采用食品接触级胶水粘合,适用于保鲜膜、地毯等卷状物品包装;纸袋则开发出环保型牛皮纸袋、淋膜纸袋,支持全彩印刷与个性化设计,广泛应用于商超、礼品包装场景。 (二)塑料包装系列 塑料包装是侨垒包装的重要业务板块,产品包括塑料薄膜、吸塑包装、注塑包装盒、软管包装等。塑料薄膜涵盖 PE、PP、PVC 等材质,支持单层、多层共挤工艺,其中高阻隔性薄膜可有效阻挡氧气、水蒸气,适用于肉制品、茶叶等食品包装;吸塑包装采用 PVC、PET、PP 等材料,通过热成型工艺生产,适用于电子配件、玩具等产品的托盘包装;注塑包装盒采用高精度模具生产,尺寸精度控制在 ±0.2mm 以内,适用于化妆品、医疗器械等高端产品包装;软管包装则专注于化妆品、日用品领域,采用 PE、复合铝塑等材料,支持平尾、尖尾等多种封尾工艺,如为某知名护肤品品牌生产的 “真空按压式软管”,通过内置活塞结构实现内容物零残留。 (三)复合包装系列 在复合包装领域,侨垒包装提供铝塑复合膜、纸塑复合袋、镀铝膜等产品,主要应用于食品、医药、化工等行业。铝塑复合膜采用 “PE + 铝箔 + PE” 三层结构,具有优异的阻隔性与热封性,适用于咖啡、奶粉等需要长期保存的食品包装;纸塑复合袋结合纸质材料的环保性与塑料的防潮性,适用于大米、面粉等农产品包装;镀铝膜通过真空镀铝工艺在塑料薄膜表面形成金属层,兼具良好的阻隔性与美观性,适用于休闲食品、保健品包装。为某中药企业生产的 “铝塑复合药用袋”,采用食品级材料与无菌生产工艺,确保药品在保质期内的稳定性。 (四)定制化服务与配套支持 除标准产品外,侨垒包装为客户提供全流程定制化服务,包括概念设计、打样测试、批量生产、物流配送等。设计团队使用 3D 建模软件与 AI 智能设计系统,可根据客户需求快速生成可视化方案;打样部门配备快速成型设备,可在 3-5 个工作日内完成样品制作;生产部门采用柔性化生产模式,可满足小批量(5000 件起)、多批次的定制需求。此外,工厂提供包装设计优化服务,通过 DFM(可制造性设计)分析,帮助客户降低包装成本 10%-15%,同时提升包装性能。 四、合作客户:链接全球资源构建包装生态网络 侨垒包装凭借卓越的产品质量与服务能力,与国内外众多知名企业建立长期稳定的合作关系,业务覆盖食品、化妆品、电子、医药等多个行业,形成多元化的客户群体。 (一)食品与农产品企业 在食品领域,侨垒包装与徐福记、雀巢、嘉顿、良品铺子等知名企业建立深度合作。为徐福记 “沙琪玛” 系列产品提供高强度瓦楞纸箱与彩盒包装,年供应量达 800 万个以上;为雀巢 “咖啡” 产品定制铝塑复合包装袋,采用高阻隔材料与激光打孔工艺,解决咖啡保鲜与防胀气问题;与嘉顿合作开发 “面包切片包装膜”,通过透气度精准控制,延长面包保质期 3-5 天。在农产品领域,为 “壹号土猪” 提供真空包装袋,采用高阻隔性材料与巴氏杀菌工艺,使冷鲜肉保质期延长至 15 天;为云南 “普洱茶” 定制纸质礼盒,通过防潮设计与文化元素融合,提升产品附加值。 (二)化妆品与日用品企业 化妆品领域,侨垒包装与欧莱雅、雅诗兰黛、上海家化、珀莱雅等品牌合作。为欧莱雅 “兰蔻” 系列护肤品定制高端彩盒,采用烫金 + UV + 击凸复合工艺,展现品牌奢华质感;为雅诗兰黛 “小棕瓶” 设计专属包装盒,通过磁吸结构与绒布内衬提升开箱体验;与上海家化合作开发 “六神花露水” 包装瓶,采用环保 PET 材料与防漏设计。日用品领域,与宝洁、联合利华、纳爱斯等企业合作,为宝洁 “潘婷” 洗发水提供塑料包装瓶,年供应量达 1200 万个;为联合利华 “力士” 沐浴露设计防滑包装瓶,通过纹路设计提升消费者使用体验。 (三)电子与医药企业 电子领域,侨垒包装与华为、小米、OPPO、大疆等企业合作。为华为 “手机” 提供缓冲包装方案,采用蜂窝纸板与 EPE 珍珠棉组合,通过 ISTA 3A 运输测试;为小米 “智能家居” 产品设计彩盒包装,支持二维码溯源与防伪功能;与大疆合作开发 “无人机” 运输包装箱,通过结构优化使包装重量降低 20%,同时提升抗冲击性能。医药领域,与广州白云山、云南白药、华润三九等企业合作,为白云山 “板蓝根” 颗粒定制药用复合膜,采用食品级材料与无菌生产工艺;为云南白药 “创可贴” 设计易撕包装,通过锯齿线优化提升使用便利性。 (四)跨境电商与新兴品牌 除行业龙头企业外,侨垒包装积极与跨境电商及新兴品牌合作,助力其快速发展。为 SHEIN、亚马逊等跨境电商平台的入驻商家提供符合欧美市场标准的环保包装产品;为国内新锐品牌 “完美日记”“花西子” 提供小批量、多款式的定制包装服务,支持其产品快速迭代。此外,工厂产品出口至美国、欧盟、东南亚等 20 余个国家和地区,与法国欧莱雅、韩国爱茉莉等国际品牌建立贸易合作关系,展现出强劲的国际市场竞争力。 五、企业发展历程:从初创到领航的跨越式成长 侨垒包装自 2008 年成立以来,历经十五年的发展,从一家小型包装加工厂逐步成长为华南地区包装行业的领军企业,其发展历程可分为以下四个阶段: (一)初创起步阶段(2008-2011 年) 2008 年,侨垒包装在东莞市常平镇正式成立,初期工厂规模较小,仅有 3 条手动包装生产线与 20 余名员工,主要从事普通纸箱的来料加工业务,产品以家电、家具包装为主。在创立初期,工厂面临技术力量薄弱、市场认知度低等困难,但凭借对产品质量的严格把控与灵活的市场策略,逐步与本地中小型制造企业建立合作关系,为后续发展奠定基础。2010 年,工厂引进首台半自动印刷机,实现从手动生产到半自动生产的转型,生产效率提升 40%,产品质量稳定性显著提高。 (二)规模扩张阶段(2012-2016 年) 随着国内消费市场的快速发展,侨垒包装敏锐捕捉到食品、化妆品包装市场的巨大潜力,于 2012 年开始加大对彩色包装生产线的投入,引进 5 条全自动彩盒生产线,同时成立专门的包装设计小组,专注于食品、化妆品包装的设计与工艺创新。在此期间,工厂成功开发出 “食品级防潮彩盒”,解决传统纸质包装受潮变形问题,获得多家食品企业认可。2014 年,工厂占地面积扩大至 10000 平方米,员工数量增加到 120 人,年产能突破 2000 万件,成为华南地区初具规模的包装制造商。2016 年,工厂通过 ISO 9001 质量管理体系认证,建立完善的质量管理体系,产品质量得到进一步保障。 (三)创新发展阶段(2017-2021 年) 2017 年起,侨垒包装进入创新发展阶段,将研发创新作为企业发展核心战略,设立专业研发中心,引进高端研发人才,与高校、科研机构开展产学研合作。2018 年,工厂与华南理工大学合作开发的 “环保型可降解包装材料” 取得突破性进展,相关技术获得国家发明专利;2019 年,创新推出 “智能包装” 概念,将 RFID 芯片与包装结合,实现产品溯源与防伪功能;2020 年,工厂通过 ISO 14001 环境管理体系认证,开始推行绿色生产,采用太阳能发电与废水处理系统,降低生产能耗 30%。在此阶段,工厂客户群体从国内中小企业拓展到国内外知名品牌,与徐福记、欧莱雅等国际巨头建立合作关系,年产能提升至 4000 万件,成为华南地区包装行业的重要参与者。 (四)智能化与国际化阶段(2022 年至今) 2022 年以来,侨垒包装开启智能化与国际化发展新征程。在智能化方面,工厂投入 3000 万元进行数字化改造,引入工业机器人、智能仓储系统、生产执行系统(MES)等,实现从订单处理、生产计划到物流配送的全流程智能化管理,生产效率提升 35%,能耗降低 25%。2023 年,工厂建成行业领先的 “数字化智慧工厂”,通过大数据分析与人工智能技术,实现产品质量精准控制与生产过程优化调度。在国际化方面,工厂积极拓展海外市场,与法国、韩国、日本等国家的企业建立技术合作与贸易往来,产品出口至欧美、东南亚等地区,同时引进国际先进的管理理念与技术标准,提升企业国际竞争力。目前,侨垒包装年产能突破 5000 万件,正朝着 “全球一流包装解决方案提供商” 的目标迈进。
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