东方科技

汕头东方科技工厂是广东东方锆业科技股份有限公司核心生产载体，坐落于汕头澄海莱美路宇田科技园 —— 潮汕地区高端制造业集聚核心区，紧邻汕头港与沈海高速，依托港口优势实现 “原料进口 – 成品出口” 无缝衔接。工厂以 “锆基新材料研发 + 精密制造” 为核心定位，聚焦有色金属加工、结构陶瓷两大领域，构建 “研发 – 中试 – 量产 – 物流” 全链条产业体系。依托二十余年行业积淀，工厂现占地 2.8 万平方米，配备 6 条智能化生产线，年产能达 1.5 万吨锆系列制品，产品远销欧美、东南亚等 20 余个国家和地区，为全球新能源、医疗器械、航空航天领域超 80 家企业提供核心材料支撑，成为汕头 “新型材料产业” 的标杆制造基地。

二、核心工厂实力展示

（一）生产规模与硬件配置

• 基地布局与智能设备：工厂采用 “模块化车间 + 数字化管控” 布局，划分锆英砂提纯区、精密陶瓷成型区、成品检测区、智能仓储区四大功能板块，关键设备均从德国、日本进口。核心配置包括：2 条全自动锆英砂酸解生产线（年处理能力 8000 吨，纯度可达 99.9%，适配高端陶瓷原料需求）、3 台精密陶瓷注射成型机（定位精度 ±0.02mm，可生产复杂结构陶瓷部件）、1 套在线 X 射线荧光光谱检测系统（实时监控产品成分，检测速度较传统方法提升 4 倍）。2023 年新增的 “结构陶瓷专属车间”，配备 5 轴联动加工中心，专门承接医疗器械、航空航天领域高精度订单，解决复杂陶瓷部件的量产瓶颈。

• 资质与品控体系：通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证及欧盟 REACH 法规合规认证，建立 “全链条品控闭环”—— 原料主要采购自澳大利亚、南非等优质锆矿产区，经海关检验后直接运抵工厂；生产端推行 “三级检验制度”，从原料入厂到成品出库需经过 12 项指标检测，其中锆制品纯度抽检合格率 100%，结构陶瓷成品不良率控制在 0.3% 以下，远优于行业 1.2% 的平均水平。

（二）团队与服务能力

• 工厂组建 300 余人专业团队，核心技术成员 22 人，均具备 10 年以上锆材料研发经验，含 6 名材料学高级工程师，其中 3 人曾参与国家 “863 计划” 锆基材料项目，深谙新能源、医疗领域的材料性能要求。生产团队中 60% 为潮汕本地员工，技术熟练度高、稳定性强，年均完成 200 + 定制化生产项目，曾为国内某航天企业打造专用锆合金部件，获 “优质供应商” 称号。

• 推行 “国际化快响应” 机制：依托汕头港物流优势，常规样品 72 小时交付，定制化样品 5 天内完成打样，批量订单生产周期较行业平均缩短 30%。搭建中英文双语 MES 生产系统，海外客户可实时查看生产进度与物流轨迹，针对新能源企业 “紧急补货” 需求，可启动 “7 天加急生产 + 港口直装” 通道，适配全球供应链的时效要求。

三、研发创新实力

（一）研发体系与技术突破

• 设立省级锆基新材料工程技术研究中心，配备扫描电子显微镜、热重分析仪等 30 余套专业设备，聚焦 “高纯锆材料制备、结构陶瓷性能优化” 两大研发方向。近五年累计攻克 32 项核心技术，拥有发明专利 18 项、实用新型专利 25 项，其中标志性成果包括：

• • “低杂质二氧化锆制备技术”：纯度提升至 99.95%，生产成本降低 15%，已广泛应用于新能源电池正极材料领域；

• • “高强度氧化锆陶瓷成型工艺”：开发的陶瓷材料抗弯强度达 1200MPa，远超行业 800MPa 标准，成功替代进口材料应用于某知名品牌人工关节部件。

• 与华南理工大学、汕头大学建立 “产学研合作基地”，联合研发 “环保型锆材料提纯工艺”，将酸耗量降低 30%，废水排放减少 40%，该技术已获广东省科技进步三等奖，目前正应用于工厂绿色生产升级项目。

（二）绿色与高端应用

• 响应国家 “双碳” 政策，工厂引入 MVR 蒸发结晶系统，实现生产废水 95% 回收利用；推行 “锆矿资源梯级利用” 模式，尾矿经处理后用于建材生产，年减少固废排放 2000 吨。2024 年获评 “汕头市绿色工厂”，成为新材料行业环保标杆。

• 布局高端应用新赛道，开发三大特色产品系列：

1. 1. 新能源用高纯锆制品：为锂电池企业提供锆基正极添加剂，提升电池循环寿命 30% 以上；

1. 2. 医疗级氧化锆陶瓷：用于人工关节、牙科修复体，通过 FDA 生物相容性认证；

1. 3. 航空航天用锆合金部件：适配高温、高压服役环境，已通过某航天院所性能验证。

四、核心业务范围

（一）主力产品与服务

• 两大核心产品矩阵：

1. 1. 锆系列制品：涵盖二氧化锆、 zirconium oxychloride（氧氯化锆）、锆合金等，纯度范围 98%-99.95%，适配新能源、化工、核工业等领域，可定制粒径 0.1μm-100μm 的不同规格产品；

1. 2. 结构陶瓷制品：包括氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等，具备高强度、耐磨损、生物相容性等特性，应用于医疗器械、精密机械、电子元件等场景，支持定制尺寸 5mm×5mm×1mm 至 500mm×300mm×200mm 的复杂结构件。

• 增值服务体系：提供 “材料选型 – 定制生产 – 应用技术支持” 全周期服务，针对海外客户推出 “报关 + 物流” 一体化解决方案，依托汕头港保税区优势，实现 “工厂 – 港口 – 海外仓” 无缝衔接，通关效率提升 40%。

（二）服务流程与保障

• 建立标准化服务闭环：客户需求提交后 4 小时内匹配专属技术顾问，24 小时内出具材料解决方案，样品确认后 10 天内启动批量生产；交付时提供 “全项检测报告”，包含原料溯源信息、性能测试数据等完整凭证。

• 构建全球化物流网络：国内市场依托汕头仓储枢纽，实现珠三角 “当日达”、全国 “48 小时达”；国际市场与马士基、中远海运达成战略合作，产品可直达欧美主要港口，物流时效较行业平均缩短 5-7 天。提供 1 年质量保证服务，出现非人为质量问题 48 小时内出具解决方案，海外客户可通过就近服务中心享受技术支持。

五、合作客户与市场布局

（一）客户结构与行业覆盖

• 核心客户遍布全球三大领域：

1. 1. 新能源行业：服务宁德时代、比亚迪等头部电池企业，提供锆基正极材料，年供应量占其采购总量的 15%；

1. 2. 医疗器械行业：与威高集团、联影医疗等企业合作，供应医疗级氧化锆陶瓷部件，产品已进入国内 300 余家三甲医院；

1. 3. 海外市场：为德国博世、日本京瓷等企业提供精密陶瓷部件，欧美市场营收占比达 45%，其中氧化锆陶瓷制品出口量居全国前三。

• 客户复购率达 92%，依托 “技术领先 + 稳定供应”，与 20 余家核心客户建立 10 年以上合作关系，成为其供应链中的核心材料供应商。

（二）市场拓展方向

• 区域深耕：依托汕头 “国际风电创新港” 建设机遇，开发风电设备用耐磨锆陶瓷部件，已与金风科技等企业达成技术合作；计划 2026 年前在汕头临港产业园扩建 “高端锆材料研发中心”，聚焦深远海装备用材料研发。

• 品类延伸：依托现有技术积累，拓展核级锆材、3D 打印用陶瓷粉末等高端领域，目前核级锆材已进入中试阶段；开发 “材料 + 部件” 集成供应模式，为客户提供成品部件加工服务，提升产品附加值。

六、工厂发展历程

（一）起步奠基阶段（2000-2008 年）

• 2000 年：在汕头澄海成立，初期聚焦基础锆化工产品生产，配备 1 条简易生产线，服务本地化工企业；

• 2005 年：引入首条全自动提纯生产线，产品纯度提升至 99%，开始拓展珠三角市场，年营收突破 3000 万元。

（二）成长升级阶段（2009-2018 年）

• 2010 年：迁至莱美路宇田科技园，扩建至 1.5 万平方米，设立研发部门，开发氧化锆陶瓷产品，切入医疗器械领域；

• 2015 年：通过欧盟 REACH 认证，产品首次出口欧洲，与德国博世建立合作，年营收突破 2 亿元；

• 2018 年：成为广东东方锆业科技股份有限公司核心生产基地，参与制定《工业氧化锆》行业标准，技术影响力显著提升。

（三）创新突破阶段（2019 年至今）

• 2019 年：投资 3.2 亿元建设智能化新车间，引入进口设备，年产能提升至 1.5 万吨；

• 2022 年：设立省级工程技术研究中心，专利数量突破 40 项，与宁德时代达成战略合作；

• 2024 年：获评 “汕头市绿色工厂”，医疗级陶瓷产品通过 FDA 认证，年营收预计突破 5 亿元，成为国内锆基新材料领域的领军制造企业。