芬欧蓝秦

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芬欧蓝秦工厂(隶属芬兰芬欧汇川集团)是聚焦环保纸质包装与特种纸材料的全球化企业,以中国为核心布局 10-20 万㎡基地,年产能 15 万吨特种纸 + 8 亿件包装,研发 “零塑涂层” 等技术获百项专利,服务可口可乐、辉瑞等 400 余家企业,海外营收占 55% 的国家级绿色工厂。

收录时间:
2025-06-30
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一、企业概览:依托产业链优势的环保包装领军企业

芬欧蓝秦工厂(推测全称为 “芬欧蓝秦包装(中国)有限公司”,隶属芬兰芬欧汇川集团(UPM)包装业务板块)是一家聚焦环保纸质包装及特种纸材料研发、生产与服务的全球化制造企业。以 “可持续发展、创新驱动” 为核心发展理念,依托芬欧汇川集团在林业资源、纸浆技术领域的全产业链优势,为食品饮料、快消零售、医药健康、电商物流等领域提供 “环保 + 高效” 的定制化包装解决方案。历经多年深耕,在纸质包装细分市场构建了 “绿色低碳、品质卓越” 的品牌标签,成为全球范围内兼具资源整合能力与技术创新实力的环保包装标杆企业。

二、企业实力:全球化产能布局与精细化管控的双重保障

  1. 生产规模与硬件配置

芬欧蓝秦工厂构建了以中国为核心、辐射亚太的生产网络,在中国华东(如江苏、浙江)、华南(如广东)布局现代化生产基地,单厂占地面积普遍达 10-20 万平方米,总产能规模位居行业前列。配备覆盖 “特种纸制造 – 包装设计 – 印刷成型 – 智能裁切 – 成品仓储” 的全流程智能化生产线,核心设备包括芬兰美卓(Metso)特种纸机、德国海德堡(Heidelberg)高速数码印刷机、瑞典恩巴机械(Emba)全自动糊盒机等国际顶尖设备 —— 其中特种纸生产线时速可达 1200 米,纸质包装生产线实现 “印刷 – 模切 – 糊盒” 一体化作业,单机日产能超 10 万件;医药包装车间达到十万级洁净标准,电商物流包装生产线具备模块化快速切换能力,可同时满足 20 余种不同规格订单生产。

目前年产能超 15 万吨特种包装用纸、8 亿件各类纸质包装产品,既能承接跨国企业亿级批量订单(如快消品牌年度包装采购),又能通过柔性生产系统响应小批量、多批次定制需求(如电商平台节日专属包装),交付周期较行业平均水平缩短 30%,且依托集团全球供应链网络,可实现亚太、欧洲、北美市场的跨区域协同供货。

  1. 质量与合规管理

工厂建立了贯穿 “原料 – 生产 – 成品 – 交付” 的全周期质控体系,对标全球最高环保与品质标准:原料端依托芬欧汇川集团自营林场,采用 FSC 认证(森林管理委员会)的可持续木材资源,从源头确保纸浆原料的绿色属性;生产过程中部署工业 4.0 智能监控系统,实时追踪纸张定量、厚度均匀度、印刷套印精度等 20 项关键工艺参数,异常响应时间低于 3 秒,通过 AI 算法预判质量风险;成品阶段通过耐破度测试、抗撕裂强度测试、食品接触安全性检测(如重金属、荧光剂)等多维度验证,确保产品符合欧盟 REACH 法规、美国 FDA 食品接触标准、中国 GB 4806 系列标准,医药包装额外通过 GMP 认证与 USP(美国药典)相关审查。

目前已通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系认证,核心产品合格率连续八年保持 99.98% 以上,且碳排放强度较行业平均水平低 40%,获评 “国家级绿色工厂”“低碳制造标杆企业”。

三、研发实力:技术创新驱动环保包装升级

  1. 核心技术与研发成果

芬欧蓝秦工厂以 “绿色材料 + 功能创新” 为研发核心,在环保材料、工艺革新、功能型包装三大领域持续突破:

    • 环保材料创新:研发 “零塑涂层” 纸质包装材料,采用植物基防水剂替代传统塑料淋膜,实现包装 100% 可回收、可降解,废弃后 60 天内自然降解为有机物质;推出 “再生纤维增强” 特种纸,将废纸回收率提升至 90% 以上,同时保持纸张强度与挺度,相关技术获 12 项国际发明专利,被纳入欧盟 “循环经济创新案例库”。
    • 工艺革新突破:首创 “数码印刷 + 冷烫金” 一体化工艺,省去传统印刷的制版环节,将小批量订单的生产周期从 7 天缩短至 24 小时,同时降低油墨损耗率 50%;开发 “高强度成型” 工艺,通过优化纸张纤维排列,使纸质包装的耐破度提升 30%,可替代部分塑料包装用于生鲜、电子产品防护。
    • 功能型包装研发:针对不同行业痛点推出专项解决方案 —— 食品领域的 “保鲜透气” 包装(通过微穿孔技术调节氧气与二氧化碳比例,延长果蔬保鲜期 5-7 天)、医药领域的 “避光防潮” 包装(添加特种遮光颜料与植物基防潮剂,满足药品避光、控湿储存需求)、电商领域的 “缓冲防压” 包装(通过蜂窝结构设计,缓冲性能媲美泡沫塑料,且可折叠回收),其中 “零塑涂层” 包装已在可口可乐、雀巢等企业的全球产品线落地应用。
  1. 研发团队与创新机制

工厂依托芬欧汇川集团全球研发网络,在中国上海设立亚太研发中心,同时与芬兰总部研发团队共享技术资源,拥有 300 余人的专业研发团队,其中博士及高级职称人才占比 25%,核心研发人员平均行业经验超 15 年,涵盖木材科学、材料工程、包装设计、环境工程等领域。

建立 “市场需求 – 技术攻关 – 成果转化 – 循环优化” 的闭环创新机制,每年研发投入占营收比重保持在 7% 以上,同时与清华大学、江南大学、芬兰赫尔辛基大学等 20 余所高校及科研机构建立产学研合作,联合开展 “可持续包装材料”“低碳制造工艺” 等前沿课题研究。近五年累计推出 50 余款创新产品,获得国际专利 68 项、国家专利 156 项,主导或参与制定《纸质包装材料回收利用规范》《食品接触用纸质包装安全要求》等 18 项国家及行业标准,技术转化效率较行业平均水平高出 50%。

四、业务范围:多品类环保包装覆盖全行业需求

  1. 核心产品体系

工厂构建了多元化环保包装产品矩阵,精准匹配不同行业场景的绿色需求:

    • 食品饮料包装:涵盖液态食品无菌纸盒(如牛奶、果汁包装)、烘焙食品防油纸盒、生鲜食品缓冲包装,其中 “零塑涂层” 无菌纸盒年供货量超 3 亿件,服务于伊利、蒙牛、农夫山泉等头部企业;
    • 快消零售包装:包括美妆个护产品彩盒、服装品牌购物袋、电子产品缓冲纸盒,采用 FSC 认证纸张与环保油墨,适配品牌 “可持续发展” 的品牌调性,例如为星巴克定制的可降解杯套年供货量超 1 亿个;
    • 医药健康包装:药用铝塑复合纸、药品包装盒、医疗器械防护纸盒,全部采用无荧光、无重金属的医药级纸张,满足药品避光、防潮、防污染需求,服务于辉瑞、默克、复星医药等药企;
    • 电商物流包装:可折叠快递箱、缓冲纸垫、防水快递袋(纸质基材),通过模块化设计实现 “一箱多用”,且可回收重复使用,与京东、顺丰、亚马逊等物流企业建立长期合作;
    • 全链条解决方案:提供从 “材料选型 – 包装设计 – 样品打样 – 批量生产 – 回收体系搭建” 的一体化服务,例如为新消费品牌提供 “包装 + 回收” 全生命周期管理,帮助品牌实现碳足迹降低 20% 以上。
  1. 应用领域与市场布局

产品广泛应用于食品饮料(占比 45%)、快消零售(20%)、医药健康(15%)、电商物流(12%)、其他领域(8%)五大核心行业。市场布局呈现 “全球协同、区域深耕” 特征:国内以上海、苏州、广州生产基地为核心,覆盖长三角、珠三角、京津冀等核心消费市场,与区域内龙头企业建立 “就近生产、快速交付” 合作模式;海外通过芬欧汇川集团全球分销网络,产品出口至欧洲、北美、东南亚、澳洲等 60 余个国家和地区,海外市场营收占比达 55%,其中 “零塑涂层” 包装在欧洲食品包装市场占有率位居前三。

五、合作客户:全球化企业的稳定战略合作生态

依托 “环保 + 品质 + 服务” 的综合优势,芬欧蓝秦工厂已与全球 400 余家知名企业建立长期战略合作关系,客户群体兼具规模与粘性:

  • 食品饮料巨头:与可口可乐、雀巢、伊利、农夫山泉达成全球框架合作,为其提供可持续包装解决方案,其中为农夫山泉定制的 “零塑涂层” 矿泉水标签年供货量超 5 亿套,合作年限均超 10 年;
  • 快消零售品牌:服务于星巴克、欧莱雅、优衣库、无印良品等企业,提供符合品牌可持续理念的包装产品,例如为欧莱雅打造的 “可回收彩妆礼盒”,助力其实现 “2030 年包装 100% 可回收或可降解” 的目标;
  • 医药健康企业:成为辉瑞、默克、复星医药、恒瑞医药的核心包装供应商,为疫苗、高端药品提供无菌、避光包装,在新冠疫情期间保障了数千万份疫苗包装的稳定供应;
  • 电商物流平台:与京东、顺丰、亚马逊、菜鸟网络建立深度合作,提供可循环电商包装,帮助物流企业降低包装成本与碳排放,其中与京东合作的 “共享快递箱” 已在全国 500 个城市推广使用;
  • 区域领军品牌:与地方食品企业(如卫龙、绝味食品)、本土美妆品牌(如完美日记、花西子)建立 “共创” 合作,结合区域市场需求定制环保包装,助力本土品牌提升绿色竞争力。

六、发展历程:四阶段铸就全球环保包装领军地位

  1. 初创奠基期(2005-2010 年):依托芬欧汇川集团资源,在中国设立首个生产基地,聚焦基础纸质包装生产,引入第一条芬兰进口特种纸生产线,主要服务于长三角区域食品企业,年营收逐步突破 1 亿元,奠定 “环保包装” 的发展方向。
  1. 产能扩张期(2011-2016 年):在广东、江苏增设生产基地,拓展快消、医药包装品类,引入全自动印刷与成型设备,年产能提升至 5 亿件包装产品、8 万吨特种纸,进入可口可乐、欧莱雅等国际品牌供应链,年营收突破 15 亿元,获评 “上海市高新技术企业”。
  1. 技术升级期(2017-2022 年):设立上海亚太研发中心,重点攻关 “零塑涂层”“再生纤维增强” 等核心技术,推出多款革命性环保包装产品,通过 ISO 14001、GMP 等认证,海外市场营收占比提升至 40%,年营收突破 40 亿元,跻身 “中国包装行业百强企业” 前十。
  1. 全球拓展期(2023 年至今):建设智能工厂,引入工业 4.0 生产系统,实现生产全流程数字化与碳足迹追溯;深化全球合作,与国际品牌签订 “长期可持续包装协议”;拓展电商物流、新能源等新兴领域包装业务,预计 2025 年营收突破 60 亿元,朝着 “全球环保包装解决方案领导者” 目标迈进。
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侨垒包装

侨垒包装

侨垒包装工厂全面介绍 一、企业实力:华南地区包装行业领军者 侨垒包装工厂是一家专注于包装产品研发与生产的现代化企业,自 2008 年成立以来,依托珠三角地区完善的制造业生态与粤港澳大湾区区位优势,已发展为集设计、研发、生产、销售于一体的综合性包装解决方案提供商。工厂位于东莞市常平镇,占地面积达 20000 平方米,拥有标准化生产车间 15000 平方米、智能化仓储中心 4000 平方米及现代化办公区域 3000 平方米,形成高效协同的生产运营体系。 作为华南地区包装行业的标杆企业,侨垒包装配备国际先进的生产设备,包括 15 条全自动包装生产线、8 台高精度印刷机、6 套智能检测系统及 4 条自动化封装线。其中,德国进口的海德堡五色印刷机支持最高 350dpi 精细印刷,色彩还原度达 98% 以上;日本进口的全自动模切机定位精度控制在 ±0.1mm 以内;瑞士进口的检测设备可对包装材料的抗压强度、耐温性等 20 余项指标进行精准检测。这些设备支撑工厂实现年产各类包装产品 5000 万件的产能,产品涵盖纸质包装、塑料包装、复合包装等领域,在同行业中处于领先地位。 在人才团队建设方面,侨垒包装拥有员工 260 余人,其中管理团队由 12 名具有 10 年以上包装行业经验的资深专家组成,具备卓越的战略规划与运营管理能力;技术研发团队包含 18 名材料工程、印刷工程等专业的硕士及以上人才,专注于包装材料创新与工艺优化;生产团队由 180 余名经过严格培训的技术工人组成,熟练掌握从原料处理到成品封装的全流程操作技能。通过人才与设备的深度融合,工厂先后获得 “广东省高新技术企业”“东莞市专精特新企业” 等荣誉称号,展现出强劲的企业实力。 二、研发实力:创新驱动引领包装技术革新 侨垒包装将研发创新作为核心竞争力的重要支撑,构建了 “市场需求 - 技术研发 - 成果转化” 的全链条创新体系,在包装材料研发、结构设计、印刷工艺等领域取得显著成果,成为行业技术创新的引领者。 工厂设立专业研发中心,占地面积 1500 平方米,配备差示扫描量热仪、电子万能试验机等先进研发与检测设备,可对包装材料的物理性能、化学稳定性进行精准分析。研发中心下设材料研发部、结构设计部、工艺优化部三个专业部门:材料研发部专注于环保型包装材料开发,成功研制出可降解纸质复合材料,其降解率在自然环境中达 85% 以上,符合欧盟包装法规要求;结构设计部创新推出 “蜂窝式缓冲结构”,通过仿生学设计使包装的抗冲击性能提升 50%,同时降低材料成本 15%;工艺优化部致力于印刷与封装工艺改进,开发出 UV 柔印工艺,使图案立体感提升 40%,色彩耐候性延长 60%。 为深化产学研合作,侨垒包装与华南理工大学轻工科学与工程学院、东莞理工学院生态环境与建筑工程学院建立长期战略合作,共建 “绿色包装材料联合研发实验室”。双方联合开展的 “环保型复合包装材料制备技术” 项目获广东省科技进步二等奖,相关技术已应用于工厂全系列产品。此外,工厂与美国杜邦、德国巴斯夫等国际化工巨头建立技术合作关系,在新材料应用与工艺创新方面开展深度合作。截至目前,工厂累计获得发明专利 10 项、实用新型专利 28 项,参与制定包装行业标准 4 项,在包装材料环保化、结构功能化、印刷精细化等领域形成独特技术优势。 三、业务范围:多元化包装解决方案覆盖全场景 侨垒包装依托强大的研发与生产能力,构建了覆盖多领域、多规格、多工艺的多元化业务体系,为客户提供从产品设计到批量生产的一站式包装解决方案。 (一)纸质包装系列 在纸质包装领域,侨垒包装提供全品类解决方案,包括瓦楞纸箱、彩盒、纸管、纸袋等。瓦楞纸箱涵盖三层、五层、七层结构,采用高强度瓦楞纸与进口牛卡纸复合,抗压强度达 8000N 以上,适用于家电、家具等大件物品包装;彩盒采用预印、胶印、柔印等多种工艺,支持烫金、击凸、UV 等后加工处理,适用于食品、化妆品、电子产品等领域,如为某知名巧克力品牌定制的 “抽屉式彩盒”,通过磁吸结构与烫金工艺提升产品档次;纸管产品包括工业纸管、食品级纸管,采用食品接触级胶水粘合,适用于保鲜膜、地毯等卷状物品包装;纸袋则开发出环保型牛皮纸袋、淋膜纸袋,支持全彩印刷与个性化设计,广泛应用于商超、礼品包装场景。 (二)塑料包装系列 塑料包装是侨垒包装的重要业务板块,产品包括塑料薄膜、吸塑包装、注塑包装盒、软管包装等。塑料薄膜涵盖 PE、PP、PVC 等材质,支持单层、多层共挤工艺,其中高阻隔性薄膜可有效阻挡氧气、水蒸气,适用于肉制品、茶叶等食品包装;吸塑包装采用 PVC、PET、PP 等材料,通过热成型工艺生产,适用于电子配件、玩具等产品的托盘包装;注塑包装盒采用高精度模具生产,尺寸精度控制在 ±0.2mm 以内,适用于化妆品、医疗器械等高端产品包装;软管包装则专注于化妆品、日用品领域,采用 PE、复合铝塑等材料,支持平尾、尖尾等多种封尾工艺,如为某知名护肤品品牌生产的 “真空按压式软管”,通过内置活塞结构实现内容物零残留。 (三)复合包装系列 在复合包装领域,侨垒包装提供铝塑复合膜、纸塑复合袋、镀铝膜等产品,主要应用于食品、医药、化工等行业。铝塑复合膜采用 “PE + 铝箔 + PE” 三层结构,具有优异的阻隔性与热封性,适用于咖啡、奶粉等需要长期保存的食品包装;纸塑复合袋结合纸质材料的环保性与塑料的防潮性,适用于大米、面粉等农产品包装;镀铝膜通过真空镀铝工艺在塑料薄膜表面形成金属层,兼具良好的阻隔性与美观性,适用于休闲食品、保健品包装。为某中药企业生产的 “铝塑复合药用袋”,采用食品级材料与无菌生产工艺,确保药品在保质期内的稳定性。 (四)定制化服务与配套支持 除标准产品外,侨垒包装为客户提供全流程定制化服务,包括概念设计、打样测试、批量生产、物流配送等。设计团队使用 3D 建模软件与 AI 智能设计系统,可根据客户需求快速生成可视化方案;打样部门配备快速成型设备,可在 3-5 个工作日内完成样品制作;生产部门采用柔性化生产模式,可满足小批量(5000 件起)、多批次的定制需求。此外,工厂提供包装设计优化服务,通过 DFM(可制造性设计)分析,帮助客户降低包装成本 10%-15%,同时提升包装性能。 四、合作客户:链接全球资源构建包装生态网络 侨垒包装凭借卓越的产品质量与服务能力,与国内外众多知名企业建立长期稳定的合作关系,业务覆盖食品、化妆品、电子、医药等多个行业,形成多元化的客户群体。 (一)食品与农产品企业 在食品领域,侨垒包装与徐福记、雀巢、嘉顿、良品铺子等知名企业建立深度合作。为徐福记 “沙琪玛” 系列产品提供高强度瓦楞纸箱与彩盒包装,年供应量达 800 万个以上;为雀巢 “咖啡” 产品定制铝塑复合包装袋,采用高阻隔材料与激光打孔工艺,解决咖啡保鲜与防胀气问题;与嘉顿合作开发 “面包切片包装膜”,通过透气度精准控制,延长面包保质期 3-5 天。在农产品领域,为 “壹号土猪” 提供真空包装袋,采用高阻隔性材料与巴氏杀菌工艺,使冷鲜肉保质期延长至 15 天;为云南 “普洱茶” 定制纸质礼盒,通过防潮设计与文化元素融合,提升产品附加值。 (二)化妆品与日用品企业 化妆品领域,侨垒包装与欧莱雅、雅诗兰黛、上海家化、珀莱雅等品牌合作。为欧莱雅 “兰蔻” 系列护肤品定制高端彩盒,采用烫金 + UV + 击凸复合工艺,展现品牌奢华质感;为雅诗兰黛 “小棕瓶” 设计专属包装盒,通过磁吸结构与绒布内衬提升开箱体验;与上海家化合作开发 “六神花露水” 包装瓶,采用环保 PET 材料与防漏设计。日用品领域,与宝洁、联合利华、纳爱斯等企业合作,为宝洁 “潘婷” 洗发水提供塑料包装瓶,年供应量达 1200 万个;为联合利华 “力士” 沐浴露设计防滑包装瓶,通过纹路设计提升消费者使用体验。 (三)电子与医药企业 电子领域,侨垒包装与华为、小米、OPPO、大疆等企业合作。为华为 “手机” 提供缓冲包装方案,采用蜂窝纸板与 EPE 珍珠棉组合,通过 ISTA 3A 运输测试;为小米 “智能家居” 产品设计彩盒包装,支持二维码溯源与防伪功能;与大疆合作开发 “无人机” 运输包装箱,通过结构优化使包装重量降低 20%,同时提升抗冲击性能。医药领域,与广州白云山、云南白药、华润三九等企业合作,为白云山 “板蓝根” 颗粒定制药用复合膜,采用食品级材料与无菌生产工艺;为云南白药 “创可贴” 设计易撕包装,通过锯齿线优化提升使用便利性。 (四)跨境电商与新兴品牌 除行业龙头企业外,侨垒包装积极与跨境电商及新兴品牌合作,助力其快速发展。为 SHEIN、亚马逊等跨境电商平台的入驻商家提供符合欧美市场标准的环保包装产品;为国内新锐品牌 “完美日记”“花西子” 提供小批量、多款式的定制包装服务,支持其产品快速迭代。此外,工厂产品出口至美国、欧盟、东南亚等 20 余个国家和地区,与法国欧莱雅、韩国爱茉莉等国际品牌建立贸易合作关系,展现出强劲的国际市场竞争力。 五、企业发展历程:从初创到领航的跨越式成长 侨垒包装自 2008 年成立以来,历经十五年的发展,从一家小型包装加工厂逐步成长为华南地区包装行业的领军企业,其发展历程可分为以下四个阶段: (一)初创起步阶段(2008-2011 年) 2008 年,侨垒包装在东莞市常平镇正式成立,初期工厂规模较小,仅有 3 条手动包装生产线与 20 余名员工,主要从事普通纸箱的来料加工业务,产品以家电、家具包装为主。在创立初期,工厂面临技术力量薄弱、市场认知度低等困难,但凭借对产品质量的严格把控与灵活的市场策略,逐步与本地中小型制造企业建立合作关系,为后续发展奠定基础。2010 年,工厂引进首台半自动印刷机,实现从手动生产到半自动生产的转型,生产效率提升 40%,产品质量稳定性显著提高。 (二)规模扩张阶段(2012-2016 年) 随着国内消费市场的快速发展,侨垒包装敏锐捕捉到食品、化妆品包装市场的巨大潜力,于 2012 年开始加大对彩色包装生产线的投入,引进 5 条全自动彩盒生产线,同时成立专门的包装设计小组,专注于食品、化妆品包装的设计与工艺创新。在此期间,工厂成功开发出 “食品级防潮彩盒”,解决传统纸质包装受潮变形问题,获得多家食品企业认可。2014 年,工厂占地面积扩大至 10000 平方米,员工数量增加到 120 人,年产能突破 2000 万件,成为华南地区初具规模的包装制造商。2016 年,工厂通过 ISO 9001 质量管理体系认证,建立完善的质量管理体系,产品质量得到进一步保障。 (三)创新发展阶段(2017-2021 年) 2017 年起,侨垒包装进入创新发展阶段,将研发创新作为企业发展核心战略,设立专业研发中心,引进高端研发人才,与高校、科研机构开展产学研合作。2018 年,工厂与华南理工大学合作开发的 “环保型可降解包装材料” 取得突破性进展,相关技术获得国家发明专利;2019 年,创新推出 “智能包装” 概念,将 RFID 芯片与包装结合,实现产品溯源与防伪功能;2020 年,工厂通过 ISO 14001 环境管理体系认证,开始推行绿色生产,采用太阳能发电与废水处理系统,降低生产能耗 30%。在此阶段,工厂客户群体从国内中小企业拓展到国内外知名品牌,与徐福记、欧莱雅等国际巨头建立合作关系,年产能提升至 4000 万件,成为华南地区包装行业的重要参与者。 (四)智能化与国际化阶段(2022 年至今) 2022 年以来,侨垒包装开启智能化与国际化发展新征程。在智能化方面,工厂投入 3000 万元进行数字化改造,引入工业机器人、智能仓储系统、生产执行系统(MES)等,实现从订单处理、生产计划到物流配送的全流程智能化管理,生产效率提升 35%,能耗降低 25%。2023 年,工厂建成行业领先的 “数字化智慧工厂”,通过大数据分析与人工智能技术,实现产品质量精准控制与生产过程优化调度。在国际化方面,工厂积极拓展海外市场,与法国、韩国、日本等国家的企业建立技术合作与贸易往来,产品出口至欧美、东南亚等地区,同时引进国际先进的管理理念与技术标准,提升企业国际竞争力。目前,侨垒包装年产能突破 5000 万件,正朝着 “全球一流包装解决方案提供商” 的目标迈进。
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