威腾

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威腾包装(苏州威腾包装科技有限公司)是 2015 年成立于苏州昆山、专注工业包装与物流防护的企业,拥有 32 条生产线与 58 人研发团队,提供多材质包装及智能防护方案,服务宁德时代、三一重工等客户,2024 年营业额破 3.1 亿,是长三角工业包装领域标杆。

收录时间:
2025-06-28

一、企业概况与核心实力

苏州威腾包装科技有限公司成立于 2015 年,总部位于江苏省苏州市昆山市(长三角高端制造产业核心区),是集工业包装研发设计、多材质生产(木质、金属、塑料、缓冲材料)、物流防护方案输出于一体的专业化企业,专注为新能源电池、机械装备、电子元件、汽车零部件等行业提供 “高防护 + 高适配” 的工业包装与物流解决方案,凭借 “防护技术领先 + 定制化能力强” 优势,成为区域内工业包装领域的标杆企业之一。

在生产硬实力方面,企业拥有两大现代化生产基地(昆山主厂区、南通分厂区),总占地 30 亩,厂房面积 28000 平方米,总投资 2.1 亿元,配备 32 条专业化生产线,涵盖木质包装(熏蒸木箱、免熏蒸胶合板箱)、金属包装(钢边箱、可拆卸金属框架)、塑料包装(HDPE 中空板箱、折叠式塑料箱)、缓冲包装(EPE 珍珠棉、气泡膜、定制化泡沫)及包装加固(钢带捆扎、拉伸膜缠绕)全流程工艺。引入德国全自动木箱成型机、日本金属框架焊接设备、智能缓冲材料裁切机等国际先进装备,构建 “标准化生产 + 柔性定制” 体系,可实现从包装设计到成品交付的一站式服务。员工规模 450 余人,其中技术与生产人员占比 68%,品管团队 55 人,建立 “原材料强度检测 – 生产过程结构核验 – 成品承重 / 跌落测试” 三级质控标准,包装产品合格率达 99.7%,年产能达 120 万套(工业包装)+ 8000 吨(缓冲材料),2024 年营业额突破 3.1 亿元。

资质认证方面,企业通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证,木质包装通过 IPPC 熏蒸认证(符合国际物流检疫要求),金属包装符合 GB/T 7284-2016《框架木箱》标准,新能源电池包装满足 UN38.3、ISTA 3A 物流测试标准,具备服务国内外高端制造企业的严苛资质。依托昆山区位优势,构建 “长三角 24 小时设计响应、72 小时样品交付、10 天内批量供货” 物流网络,可快速对接上海、苏州、无锡等地客户,紧急订单(如新能源电池出口包装)72 小时内完成生产,满足企业 “重防护 + 快交付” 的核心需求。

二、研发实力与创新生态

企业以 “防护技术适配物流场景” 为核心,聚焦包装结构优化、材料性能升级、智能防护创新三大方向,构建 “研发团队 + 产学研合作 + 场景测试” 的创新体系:

1. 研发团队与技术布局

组建 58 人的专业研发团队,分为 “结构设计组”“材料研发组”“智能防护组” 三大模块:

  • 结构设计组(22 人):由 10 年以上工业包装设计经验的工程师带队,运用 SolidWorks、AutoCAD、ANSYS 等软件开展包装结构力学分析与物流场景模拟,针对不同重量(10kg-5000kg)、形态(精密部件 / 大型装备)产品,设计 “防震 + 防潮 + 防碰撞” 一体化结构,如为新能源电池设计 “蜂窝板 + EPE 缓冲复合木箱”、为机械零件开发 “可拆卸式钢边箱”,年均输出定制化结构方案超 500 套,包装破损率控制在 0.3% 以下;
  • 材料研发组(18 人):专注工业包装材料性能优化,攻克 “高强度 + 轻量化”“耐候性 + 低成本” 等痛点,开发高强度胶合板(承载强度提升 40%)、阻燃型 EPE 缓冲材料(氧指数≥32%)、抗老化 HDPE 中空板(使用寿命延长至 5 年),同时研究再生材料应用(如再生塑料制作中空板),年均研发新型包装材料 25 余种;
  • 智能防护组(18 人):聚焦物流过程中的智能防护技术,开发 “温湿度传感器包装”(实时监控运输环境)、“冲击记录仪包装”(记录运输过程碰撞数据)、“RFID 溯源包装”(实现包装全生命周期追踪),适配新能源、电子等对运输环境敏感行业需求,年均优化智能防护方案 30 余项。

研发中心配备专业检测与测试设备(如万能材料试验机、跌落试验机、温湿度循环试验箱、冲击测试仪),可开展 32 项核心性能检测(如包装承重能力、缓冲性能、耐候性、防潮性),同时与苏州大学机械工程学院、江南大学包装工程专业建立产学研合作,联合开展 “重型装备物流包装防护技术”“新能源电池包装安全标准” 等课题研究,近 3 年累计获得国家专利 56 项(其中发明专利 18 项、实用新型专利 38 项)。

2. 创新成果与技术壁垒

  • 结构技术突破:研发 “模块化可折叠工业包装”,通过卡扣式连接设计,实现包装折叠后体积缩小 60%,运输与仓储成本降低 45%,同时具备快速组装能力(单人 15 分钟完成组装),适配大型机械零件、汽车模具等重型产品运输,该结构已应用于三一重工、徐工机械供应链,年供货量超 8 万套;
  • 材料创新升级:开发 “阻燃型复合缓冲材料”,通过复合 EPE 与阻燃剂,使材料兼具高缓冲性能(冲击吸收率达 90%)与阻燃特性(达到 UL94 V0 级),适配新能源电池、电子元件等防火需求,较传统缓冲材料防火等级提升 3 级,年应用量超 3000 吨;
  • 智能防护优化:推出 “新能源电池物流智能监控包装”,内置温湿度、冲击、定位传感器,可实时上传运输数据至云端平台,客户通过手机端即可查看包装状态,异常情况自动报警,有效降低电池运输损耗率从 5% 降至 0.8%,相关技术获 “江苏省工业包装创新奖”。

三、业务范围与核心市场

聚焦工业包装细分领域,构建 “全品类工业包装 + 物流防护方案” 的业务矩阵,深度服务新能源电池、机械制造、电子元件、汽车零部件四大核心行业:

1. 核心业务体系

  • 新能源电池包装:主力业务类别,涵盖动力电池木箱(适配方形 / 圆柱 / 软包电池)、电池模组缓冲包装、电池运输周转箱,采用阻燃、防潮材料,通过 UN38.3、ISTA 3A 测试,适配宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等企业的国内运输与出口需求,年供货量超 30 万套;
  • 机械制造包装:包括重型机械木箱(承重 500kg-5000kg)、精密零件钢边箱、设备运输缓冲包装,采用高强度木质 / 金属材料,搭配定制化缓冲结构,适配三一重工、徐工机械、中车集团等企业的装备运输需求;
  • 电子元件包装:生产电子精密部件防静电包装(中空板箱、EPE 托盘)、半导体运输防潮包装、电子设备出口免熏蒸包装,具备防静电(表面电阻 10^6-10^9Ω)、防潮(湿度控制在 30% 以下)特性,适配华为、立讯精密、富士康等企业的元件运输;
  • 汽车零部件包装:专注汽车冲压件木箱、发动机部件金属框架、汽车电子周转箱,采用可循环材料,支持多次使用(平均使用寿命 3 年),适配上汽集团、特斯拉、比亚迪等车企的供应链配套需求。

2. 市场布局与行业渗透

  • 核心客户圈层:国内市场以长三角企业为主(占比 72%),涵盖新能源行业(宁德时代、比亚迪、国轩高科)、机械制造行业(三一重工、徐工机械)、电子行业(华为供应链、立讯精密)、汽车行业(上汽集团、特斯拉配套商);国际客户(占比 20%)包括东南亚机械厂商、欧洲汽车零部件企业;同时服务 320 余家中小型制造企业,提供 “高性价比 + 小批量定制” 服务;
  • 区域覆盖:立足昆山,辐射长三角地区(上海、苏州、无锡、杭州),客户占比达 68%,通过外贸渠道拓展北美、欧洲、东南亚市场,年外贸出口额占比 25%;
  • 竞争优势:凭借 “防护性能强(包装破损率 0.3% 以下)、定制适配快(5 天内出设计方案)、智能监控全(运输数据实时追踪)” 的组合优势,在长三角工业包装市场占有率达 11%,核心客户复购率超 95%。

四、合作生态与客户服务

以 “供应链防护协同” 为导向,围绕客户 “包装设计”“生产配套”“物流适配” 全周期需求提供深度服务:

1. 下游客户合作

  • 大型企业服务:为宁德时代、三一重工等大型客户提供 “专属包装研发 + 批量供货” 服务,成立跨部门项目组,提前 12-18 个月介入客户产品研发周期,配合完成包装设计、物流测试、量产爬坡,确保包装与产品同步上市,如为某新能源企业定制的电池出口包装,通过全球 12 国物流标准认证,年供货量超 15 万套;
  • 中小企业赋能:针对中小企业 “包装经验不足、预算有限” 的特点,推出 “包装方案免费咨询”“共享测试设备”“小批量定制优惠” 政策,提供物流包装风险评估服务,帮助客户降低包装成本 35%,已助力 150 余家中小型制造企业优化物流包装方案;
  • 应急响应机制:建立 “紧急包装生产小组”,针对客户设备抢修、订单加急等突发需求,可启动生产线 24 小时连班生产,将常规 15-20 天的生产周期压缩至 7-10 天,2024 年为某机械企业完成 500 套应急设备包装交付,保障其海外项目按期投产。

2. 产业链协同

  • 上游合作:与高强度木材供应商(如东南亚胶合板厂商)、塑料原料企业(如中石油化工)、传感器供应商(如华为海思)建立战略采购协议,确保原材料品质稳定与供应及时,同时联合开发 “定制化包装材料”(如高承重胶合板、阻燃塑料),提升包装防护性能;
  • 下游协同:与物流企业(如顺丰物流、中外运)合作建立 “包装 + 运输” 一体化服务,提供包装设计、物流方案优化、运输跟踪全流程服务,减少客户中间环节;与第三方检测机构合作,为客户提供包装物流测试报告,助力客户产品通过国际市场认证。

五、企业发展历程与里程碑

  • 2015 年:苏州威腾包装科技有限公司成立,初期专注木质包装生产,服务本地中小型机械企业;
  • 2017 年:引入金属包装与缓冲材料生产线,拓展新能源电池包装领域,开始服务中小型电池企业,年营业额突破 6000 万元;
  • 2019 年:组建专业研发团队,推出定制化工业包装方案,合作客户拓展至宁德时代、三一重工,年营业额超 1.5 亿元;
  • 2021 年:扩建南通分厂区,新增智能包装生产线,通过 IPPC、UN38.3 认证,进入国际市场,年营业额突破 2.3 亿元;
  • 2023 年:研发模块化可折叠包装与智能监控包装,与苏州大学建立产学研合作,获 “国家高新技术企业”“江苏省专精特新企业” 称号,年营业额突破 2.9 亿元;
  • 2024 年至今:启动数字化工厂改造,引入 MES 系统与 AI 视觉检测设备,提升生产效率 48%,计划在成渝、珠三角设立区域服务中心,目标年营业额突破 4.5 亿元。
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一、企业概况与核心实力 上海集优包装制品有限公司成立于 2012 年,总部位于上海市金山区(长三角包装产业核心区),是集包装设计、多材质生产(纸质、塑胶、复合材质)、成品组装于一体的专业化包装企业,专注为消费电子、食品饮料、日化美妆、医疗器械等行业提供 “高颜值 + 高防护” 的定制化包装解决方案,凭借 “全材质覆盖 + 快速响应” 成为区域内包装领域的标杆企业之一。 在生产硬实力方面,企业拥有标准化生产基地,占地约 20 亩,厂房面积 18000 平方米,总投资 1.5 亿元,配备 28 条专业化生产线,涵盖纸质包装(瓦楞纸箱、彩盒、礼品盒)、塑胶包装(吸塑托盘、PET 折盒、塑胶外壳)、复合包装(纸塑复合袋、铝塑复合膜)及包装印刷(胶印、柔印、数码印刷)全流程工艺。引入德国海德堡胶印机、日本富士数码印刷设备、全自动纸箱成型机等国际先进设备,构建 “自动化生产 + 柔性定制” 体系,可实现从包装设计到成品交付的一站式服务。员工规模 350 余人,其中技术与生产人员占比 60%,品管团队 45 人,建立 “原材料检测 - 生产过程巡检 - 成品跌落 / 抗压测试” 三级质控标准,包装产品合格率达 99.8%,年产能达 1.2 亿套(含各类包装制品),2024 年营业额突破 2.1 亿元。 资质认证方面,企业通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证,纸质包装产品符合 FSC 森林认证(可持续木材来源),塑胶包装符合 RoHS、REACH 环保标准,医疗类包装通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证,具备服务中高端客户的严苛资质。依托上海区位优势,构建 “长三角 24 小时订单响应、72 小时批量交付” 物流网络,可快速对接苏州、杭州、南京等地客户,紧急定制需求(如促销季包装)48 小时内完成生产,满足企业 “新品上市 + 应急补货” 的核心需求。 二、研发实力与创新生态 企业以 “设计驱动包装价值” 为核心,聚焦包装的外观创意、功能防护、环保可持续三大方向,构建 “设计团队 + 技术研发 + 产学研合作” 的创新体系: 1. 研发团队与技术布局 组建 50 人的专业研发团队,分为 “包装设计组”“结构研发组”“环保材料组” 三大模块: 包装设计组(20 人):由 10 年以上包装设计经验的设计师带队,运用 Adobe Creative Suite、ArtiosCAD 等专业软件,结合行业流行趋势(如极简风、国潮风、可持续设计),为客户提供从视觉创意到 3D 建模的全流程设计服务,年均输出原创包装方案超 600 套,适配消费电子 “科技感”、食品 “安全感”、日化 “高颜值” 的差异化需求; 结构研发组(18 人):专注包装功能性结构设计,攻克 “缓冲防护”“空间优化”“便捷使用” 等痛点,如为消费电子开发 “蜂窝结构 + EVA 内衬” 的防摔包装(跌落测试通过率 100%)、为食品开发 “易撕口 + 防潮内膜” 的保鲜包装、为医疗器械开发 “无菌阻隔 + 可追溯” 的专用包装,年均优化包装结构 30 余项; 环保材料组(12 人):聚焦可持续包装材料研发与应用,测试并引入再生纸、可降解 PLA 塑胶、水溶性胶黏剂等环保材料,同时改良生产工艺(如无溶剂复合技术),降低包装生产过程中的碳排放与污染,推动包装全生命周期的环保化。 研发中心配备专业检测设备(如跌落试验机、抗压强度测试仪、透气性测试仪),可开展 25 项核心性能检测(如包装抗压性、密封性、环保指标),同时与上海工程技术大学包装工程专业建立产学研合作,联合开展 “绿色包装材料应用”“智能包装溯源技术” 等课题研究,近 3 年累计获得国家专利 35 项(其中外观专利 18 项、实用新型专利 17 项)。 2. 创新成果与技术壁垒 设计与功能融合创新:开发 “模块化组合包装”,通过通用底座 + 可替换外层设计,实现同一产品适配不同场景(如电商物流、线下礼盒),帮助客户降低包装模具成本 40%,该设计已应用于国内某知名消费电子品牌,年减少包装库存 30%; 环保技术突破:研发 “全降解纸塑复合包装”,采用再生纸与 PLA 塑胶复合工艺,在保持包装强度的同时,实现自然环境下 180 天内完全降解,符合欧盟环保法规,已批量应用于食品、日化行业客户; 防护工艺升级:改良 “缓冲包装成型技术”,通过自动化设备实现 EVA 内衬与纸箱的一体化成型,减少人工组装工序,生产效率提升 50%,同时使包装缓冲性能提升 25%,适配精密电子元件、易碎医疗器械的运输需求。 三、业务范围与核心市场 聚焦多行业包装需求,构建 “全材质包装 + 定制化服务” 的业务矩阵,深度服务消费电子、食品饮料、日化美妆、医疗器械四大核心领域: 1. 核心业务体系 纸质包装:主力业务类别,涵盖瓦楞纸箱(快递箱、运输箱)、彩盒(产品包装盒、礼品盒)、纸管(保鲜膜纸管、卫生纸管),支持胶印、烫金、UV、击凸等印刷工艺,适配不同品牌的视觉定位,广泛应用于食品、日化、消费电子的产品包装与物流运输; 塑胶包装:包括吸塑托盘(电子元件托盘、食品内托)、PET 折盒(透明展示盒、产品包装盒)、塑胶周转箱,采用食品级 PET、PP、PE 材质,具备防潮、防尘、耐冲击特性,适配精密电子、食品行业的产品保护与展示需求; 复合包装:涵盖纸塑复合袋(面粉袋、饲料袋)、铝塑复合膜(食品包装膜、日化产品包膜)、编织复合袋,结合不同材质优势(纸的挺括性、塑胶的密封性、铝的阻隔性),适配粉末、液体、颗粒状产品的包装需求; 定制化解决方案:提供从包装设计、样品打样、批量生产到物流配套的全流程服务,支持客户 ODM/OEM 合作模式,可根据产品特性(尺寸、重量、防护需求)、品牌调性(视觉风格、环保理念)定制专属包装,最小起订量低至 1000 套,满足中小客户与初创品牌的需求。 2. 市场布局与行业渗透 核心客户圈层:以长三角企业为主(占比 75%),涵盖消费电子行业(如华为供应链企业、小米生态链企业)、食品饮料行业(如光明乳业、来伊份)、日化美妆行业(如上海家化、百雀羚配套商)、医疗器械行业(如鱼跃医疗、联影医疗合作厂商),同时服务 300 余家中小型企业,为其提供 “高性价比 + 小批量定制” 服务; 区域覆盖:立足上海,辐射长三角地区(苏州、杭州、南京、合肥),客户占比达 70%,通过线上渠道与外贸平台拓展珠三角、京津冀及国际市场,年外贸出口额占比 20%,产品出口至东南亚、欧洲、北美等地区(如为欧洲食品品牌提供定制化纸质包装); 竞争优势:凭借 “全材质覆盖(可提供纸 / 塑 / 复合多类包装)、设计响应快(3 天内出初步设计方案)、防护性能强(跌落测试通过率 100%)” 的组合优势,在长三角包装市场占有率达 5%,核心客户复购率超 92%,成为众多企业的 “长期包装合作伙伴”。 四、合作生态与客户服务 以 “客户需求为中心,构建包装全周期服务体系” 为导向,围绕客户 “产品包装设计”“生产配套”“售后保障” 需求提供深度服务: 1. 下游客户合作 大型企业服务:为华为供应链、光明乳业等大型客户提供 “专属定制 + 批量交付” 服务,成立专属项目小组,提前 6-12 个月介入客户新品开发周期,配合完成包装设计、样品测试、批量生产,确保包装与产品同步上市,如为某消费电子品牌定制的 “防摔快递箱”,帮助其降低运输破损率从 5% 至 0.5%; 中小企业赋能:针对中小型企业 “预算有限、设计经验不足” 的特点,推出 “包装设计套餐”,提供免费设计咨询、共享设计模板、样品打样补贴,同时共享供应链资源(如集中采购原材料降低成本),帮助客户降低包装采购成本 20%,已助力 100 余家初创品牌完成首套产品包装落地; 应急响应机制:建立 “紧急生产小组”,针对客户促销季、节日活动、突发补货等需求,可启动生产线加班、优先排产模式,将常规 15-20 天的生产周期压缩至 7-10 天,2024 年双 11 期间,为 3 家电商客户完成 80 万套应急包装订单交付,保障其销售旺季供应。 2. 产业链协同 上游合作:与纸质材料供应商(如玖龙纸业、理文造纸)、塑胶原料供应商(如巴斯夫、杜邦)、印刷耗材供应商(如东洋油墨)建立战略采购协议,确保原材料品质稳定、供应及时,同时联合开发 “低成本环保材料”(如高性价比再生纸、可降解塑胶),帮助客户在控制成本的同时实现环保目标; 下游协同:与物流企业(如顺丰、京东物流)、电商平台(如天猫、京东)建立合作,提供 “包装 + 物流” 一体化服务,如为电商客户提供预印刷快递单的包装,减少物流环节贴单时间,提升发货效率;同时与品牌营销机构合作,将包装设计与品牌推广结合,助力客户提升产品市场竞争力。 五、企业发展历程与里程碑 2012 年:上海集优包装制品有限公司成立,初期专注纸质包装生产,服务本地小型食品企业; 2015 年:引入第一条塑胶包装生产线(吸塑、PET 折盒),拓展消费电子包装领域,开始服务中小型电子企业,年营业额突破 3000 万元; 2018 年:组建专业设计与研发团队,推出定制化包装服务,合作客户拓展至华为供应链企业、光明乳业,年营业额超 1 亿元; 2020 年:扩建生产基地,新增复合包装生产线,引入自动化印刷与成型设备,通过 ISO9001、ISO14001 认证,年营业额突破 1.5 亿元; 2022 年:研发全降解纸塑复合包装,与上海工程技术大学建立产学研合作,获 “上海市绿色包装示范企业” 称号,年营业额突破 1.8 亿元; 2024 年至今:启动生产线智能化改造,引入 MES 生产管理系统与自动化物流设备,提升生产效率 35%,计划拓展珠三角、成渝市场,设立区域服务中心,目标年营业额突破 3 亿元。
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