松宝

松宝深耕包装制造领域多年，核心工厂坐落于广东东莞，地处粤港澳大湾区核心产业带，依托区域内成熟的塑胶原料供应体系、便捷的海陆空物流网络及丰富的制造业人才储备，为企业发展奠定坚实产业基础。工厂占地面积约 6 万平方米，内部功能分区明确，设有注塑车间、吹塑车间、丝印车间、装配车间及成品仓储中心，各车间配备恒温恒湿系统与洁净生产单元，可满足日化、食品、医药等行业对包装产品的高精度生产要求。同时，松宝引入 ERP 企业资源计划系统、MES 生产执行系统及 WMS 智能仓储系统，实现从原材料采购、生产进度追踪到成品出库的全流程数字化管控，既能高效承接大规模标准化订单，也能快速响应客户个性化定制需求，保障产品按时、高质量交付。

二、企业实力

1. 规模与人员：松宝集团员工总数超 700 人，其中东莞核心工厂在职员工约 500 人，团队涵盖生产技术工人、资深工程师、工业设计师及 10 年以上行业经验的核心管理团队。管理团队精准把握包装行业趋势，在生产效率提升、成本管控及市场开拓方面经验丰富；技术工人经严格岗前培训与定期技能考核，确保生产环节的稳定性与专业性，为企业稳健运营提供人力支撑。

2. 生产设备：工厂配备国际先进生产设备，包括德国德玛格注塑机（高精度可达 ±0.01mm）、日本青木固吹塑机（产能较传统设备提升 30%）、台湾东远丝印机（支持多色套印，印刷精度达 0.1mm），并建成 18 条自动化生产线，覆盖从包装容器成型、表面工艺处理到成品组装的全流程。目前工厂年产能达 5000 万套包装产品，可满足联合利华、黑人等大型品牌的规模化采购需求，同时通过设备智能化改造，将生产周期缩短 15%，交付效率行业领先。

3. 质量管控：松宝建立严苛的质量管理体系，已通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系及 FDA 食品接触材料认证。原材料入厂需经过成分检测、耐温性测试等 6 项基础检测；生产过程中设置 3 道巡检工序，采用激光测径仪、密封测试仪等设备实时监控产品尺寸与性能；成品出厂前执行全检，不良率控制在 0.5% 以下。凭借稳定的质量，工厂先后荣获 “东莞市包装行业优质企业”“广东省环保包装示范单位” 等称号。

三、研发实力

1. 团队建设：松宝组建 25 人的专业研发团队，核心成员均具备 8 年以上包装行业研发经验，涵盖材料科学、结构设计、工艺工程等领域。团队与华南理工大学材料学院建立产学研合作，定期参与行业技术论坛，紧跟环保材料、智能包装等前沿趋势，为企业创新提供技术支撑。

2. 材料研发：聚焦绿色环保趋势，研发团队成功开发可降解 PBAT/PLA 复合材质包装（自然环境中 180 天可降解）、再生 PET 食品级包装（通过 GRS 全球回收标准认证，再生料占比达 50% 以上），其中再生 PET 包装已应用于食品容器领域，较传统材质降低碳足迹 25%；同时优化现有材料性能，如研发高阻隔性 HDPE 材质，解决洗护产品包装易渗透、变质的痛点，相关技术已申请 8 项发明专利。

3. 结构与设计创新：以用户体验为核心，研发团队在包装结构上突破传统，如针对日化产品设计 “按压式防漏泵头”（倾倒时泄漏率＜0.1%）、“一键开合” 洗发水盖（适合老人与儿童使用）；针对食品包装开发 “微波加热专用盒”（耐温 – 20℃至 120℃，可直接微波加热）。截至目前，松宝累计获得实用新型专利 32 项、外观设计专利 48 项，创新设计产品市场认可度高，为客户提升产品附加值。

4. 检测与实验设施：工厂建有标准化研发实验室，配备万能材料试验机、耐老化试验箱、微生物检测培养箱等设备，可开展耐冲击、耐化学腐蚀、食品接触安全性等 22 项检测项目。实验室能模拟包装在运输（跌落测试）、储存（温湿度循环测试）、使用（反复开合测试）等场景的性能表现，确保研发成果符合行业标准与客户实际需求，加速新产品从研发到量产的转化效率。

四、业务范围

产品类型丰富

1. 日化包装系列：核心产品线，包括洗发水 / 沐浴露瓶（容量 200-1000ml，HDPE/PET 材质，支持烫金、UV 印刷）、洗衣液瓶（1-5L 大容量，防腐蚀 HDPE 材质，搭配防滑手柄设计）、面霜罐（5-50g，PP/ABS 材质，可选透明或磨砂质感），并提供配套泵头、翻盖等配件，满足联合利华、立白等品牌的定制化需求。

2. 食品包装系列：涵盖零食包装盒（PET/PP 材质，高透明，适配自动包装线）、酱料瓶（防漏旋盖设计，适配番茄酱、酱油等粘稠液体）、微波加热餐盒（可降解材质，符合 FDA 标准），注重包装的密封性与卫生性，为洽洽食品、李锦记等客户提供安全可靠的包装解决方案。

3. 医药包装系列：生产药用塑料瓶（HDPE 材质，防潮避光，符合 GMP 标准）、软膏管（铝塑复合材质，密封性强）、儿童安全药盒（防误开锁扣设计），严格控制生产环境洁净度（车间洁净度达 10 万级），确保包装材料与药品无相容性问题，服务于本地中小型医药企业。

4. 配套配件：提供与主容器适配的瓶盖、密封垫、提手等，其中食品级密封垫采用医用硅胶材质，提手采用高强度 PP 材质（承重可达 5kg），保障包装的实用性与安全性，实现 “一站式采购” 服务。

行业覆盖广泛

1. 日化行业：长期服务联合利华、立白、黑人等知名品牌，为其洗护、清洁产品提供定制化包装，如为黑人牙膏设计磨砂质感软管，为立白洗衣液定制大容量防漏瓶，助力品牌提升产品终端竞争力。

2. 食品行业：合作洽洽食品、李锦记、徐福记等企业，提供零食包装、调味品包装及烘焙包装，根据食品特性优化包装结构，如为洽洽瓜子设计透气防潮包装，为李锦记酱料定制精准出料瓶。

3. 医药行业：聚焦区域医药市场，为东莞、广州等地中小型医药企业提供药用包装，严格遵循医药行业标准，确保包装安全性与稳定性，逐步拓展与大型药企的合作。

4. 快消零售行业：为沃尔玛、永辉等连锁超市自有品牌提供标准化包装，如定制超市自有品牌的洗衣液瓶、零食盒，满足快消品高频次、大批量的供应需求，性价比优势显著。

五、合作客户

松宝客户网络以国内市场为核心，辐射粤港澳大湾区及全国主要城市。在日化领域，与联合利华、立白、黑人建立长期稳定合作，为其核心产品线提供包装配套，如联合利华的沐浴露瓶、黑人的牙膏软管；食品领域，合作洽洽食品（零食包装）、李锦记（酱料瓶）、徐福记（烘焙包装），凭借稳定的质量与快速交付能力获客户认可。同时，服务区域内成长型品牌，如本地新锐日化品牌、特色食品厂商，为其提供高性价比的定制包装，助力品牌拓展市场；国际市场方面，产品少量出口东南亚地区，与当地小型日化企业建立合作，逐步探索海外市场。

六、企业发展历程

1. 初创期（2010 年 – 2014 年）：松宝在广东东莞成立，初期以生产简单塑料包装（如普通食品塑料袋、日化瓶）为主，聚焦东莞本地中小型企业需求，通过低成本与快速响应积累首批客户，逐步站稳区域市场。

2. 成长期（2015 年 – 2018 年）：引入首条自动化注塑生产线，产能提升至 1500 万套 / 年；组建 5 人研发小组，启动专利布局（首获 2 项外观设计专利）；业务拓展至珠三角地区，与立白、洽洽食品等中型品牌建立合作，企业规模逐步扩大。

3. 扩张期（2019 年 – 2022 年）：工厂扩建至 6 万平方米，新增 10 条自动化生产线，年产能突破 4000 万套；通过 ISO 体系认证与 FDA 认证，研发团队扩充至 20 人，推出可降解包装与再生材料包装；客户群体拓展至全国，与联合利华、黑人等头部品牌达成合作，品牌知名度显著提升。

4. 升级期（2023 年 – 至今）：推进数字化转型，引入 ERP 与 MES 系统，实现全流程管控；深化产学研合作，加大环保材料研发投入（再生 PET 包装量产）；启动国际市场探索，产品出口东南亚；目标打造 “区域领先的绿色包装解决方案提供商”，持续提升研发与生产能力。