伸铭

亦宣金属工厂成立于 2012 年，坐落于珠三角制造业核心枢纽 —— 广东东莞长安镇（中国五金模具名镇），紧邻广深高速与东莞港，依托大湾区 “1 小时产业圈” 优势，构建 “原料溯源 – 精密加工 – 成品交付 – 技术售后” 全链条服务体系。工厂以 “精密金属定制 + 行业专属方案” 为核心定位，聚焦精密五金部件、特种合金结构件、金属表面处理三大核心领域，深度服务新能源汽车、消费电子、工业自动化、医疗器械四大高增长行业。经过 12 年深耕，工厂现占地 2.5 万平方米，配备 10 条智能化生产线，年产能达 1.8 万吨，为国内外 70 余家企业提供稳定配套服务，凭借 “高精度、快响应、强定制” 的核心优势，成为东莞金属加工领域 “细分行业解决方案” 的标杆基地。

二、核心工厂实力展示

（一）生产规模与硬件配置

• 基地布局与智能设备：工厂采用 “模块化车间 + 数字化流转” 设计，划分原料检测区、精密 machining 区、热处理区、表面处理区、智能仓储区五大功能模块，关键设备均从德国、日本进口，形成 “高精密加工 + 全流程质控” 设备矩阵。核心配置包括：3 条 CNC 精密加工生产线（含 20 台三轴 / 五轴加工中心，定位精度 ±0.003mm，适配复杂异形件加工）、2 条特种合金热处理生产线（可实现淬火、回火、渗氮等工艺，处理后金属件硬度达 HRC58-62，满足高强度需求）、1 条全自动阳极氧化生产线（支持本色、黑色、彩色氧化，膜厚控制在 5-20μm，附着力达 GB/T 5270-2005 一级标准）、1 套激光测径仪（检测精度达 0.001mm，实时监控轴类零件尺寸偏差）。2024 年新增 “新能源汽车部件专属车间”，配备激光焊接机与气密性检测设备，专门承接电池包金属支架、电机端盖等高精度订单，解决薄壁件加工变形与密封性能难题。

• 资质与品控体系：通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系及 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证，部分产品通过 RoHS、REACH 环保认证及 FDA 医疗级材料认证。建立 “全流程品控闭环”：原料主要采购自宝钢、西南铝业等国内头部供应商，每批次原料需通过光谱分析仪检测成分纯度；生产端推行 “首件三检 + 过程巡检 + 成品全检” 制度，涉及尺寸精度、表面粗糙度、力学性能等 18 项检测指标，精密五金件合格率稳定在 99.7% 以上，不良率控制在 0.25% 以下，远优于行业 1.2% 的平均水平。

（二）团队与服务能力

• 工厂组建 280 余人专业团队，核心技术成员 25 人，均具备 8 年以上金属加工经验，含 6 名机械工程高级工程师，其中 4 人曾参与消费电子、医疗器械金属部件的国产化研发项目，精通铝合金、钛合金、不锈钢等多材质加工工艺。生产团队中 65% 为东莞本地及周边员工，技术熟练度高、稳定性强，年均完成 220 + 定制化生产项目，曾为某消费电子头部企业打造一体化金属中框，获 “年度优秀供应商” 称号。

• 推行 “敏捷响应 + 数字化管控” 模式：搭建 MES 生产执行系统与客户协同平台，客户可实时查看生产进度、检测数据及物流信息；建立 “分层响应” 服务机制，常规样品 24 小时交付，定制化样品 48 小时完成打样，批量订单生产周期较行业平均缩短 30%，针对消费电子新品上市、汽车零部件紧急补货需求，可启动 “3 天加急生产 + 同城配送” 通道，适配大湾区企业快节奏生产需求。

三、研发创新实力

（一）研发体系与技术突破

• 设立精密金属技术研发中心，配备材料力学试验机、金相显微镜、盐雾测试箱等 25 套专业设备，聚焦 “高精度加工工艺优化、特种合金应用、轻量化结构设计” 三大研发方向，近五年累计攻克 22 项核心技术，拥有发明专利 12 项、实用新型专利 28 项。其中标志性成果包括：

• • “铝合金薄壁件无变形加工工艺”：通过优化夹具设计与切削参数，将消费电子中框加工变形量控制在 0.005mm 以内，替代进口加工方案，生产成本降低 25%；

• • “钛合金精密连接技术”：采用低温焊接工艺，焊接处强度达基材强度的 90% 以上，满足医疗器械关节部件的高可靠性需求。

• 针对细分行业定向开发解决方案：为工业自动化企业设计 “高精度线性模组金属底座”，通过结构优化减少装配误差，定位精度提升至 ±0.002mm；为医疗器械企业开发 “钛合金手术器械手柄”，采用人体工学设计与喷砂表面处理，兼顾舒适度与防滑性能，已应用于骨科手术器械领域。

（二）绿色与高端应用

• 响应国家 “双碳” 政策，工厂引入光伏供电系统，年发电量达 60 万度，减少碳排放 400 吨；推行 “金属废料循环利用” 模式，边角料回收率达 92%，经专业处理后重新用于低端金属制品生产，年减少固废排放 800 吨。2023 年获评 “东莞市绿色工厂”，成为金属加工行业环保示范企业。

• 布局高端应用新赛道，开发三大特色产品系列：

1. 1. 新能源汽车精密部件：如电池包金属支架、电机端盖，采用高强度铝合金材质，重量减轻 20%，满足汽车轻量化与耐冲击需求；

1. 2. 消费电子金属结构件：如手机中框、笔记本电脑转轴，精度等级达 IT4 级，表面粗糙度达 Ra0.01μm，适配高端电子设备外观与性能要求；

1. 3. 医疗级金属部件：如手术器械连接杆、康复设备支架，通过 FDA 生物相容性认证，耐腐蚀性达盐雾测试 2000 小时以上。

四、核心业务范围

（一）主力产品与服务

• 三大核心产品矩阵：

1. 1. 精密五金部件：涵盖轴类零件、异形结构件、连接件，如电机轴、传感器外壳、设备紧固件，材质包括不锈钢、铝合金、钛合金，精度等级 IT4-IT6 级，支持定制尺寸 0.5mm-500mm；

1. 2. 特种合金结构件：如新能源汽车电池支架、工业机器人关节部件，采用高强度合金材质，具备耐磨损、抗腐蚀特性，可承受 – 40℃-150℃温度环境；

1. 3. 金属表面处理服务：提供阳极氧化、电镀、喷砂、钝化等工艺，适配不同行业外观与性能需求，如消费电子的高亮氧化、医疗器械的钝化防锈。

• 增值服务体系：提供 “全周期定制化服务”，从前期需求沟通、结构设计、工艺选型，到中期样品打样、小批量试产，再到后期批量生产、物流配送及技术售后，全程配备专属技术顾问。针对出口客户，提供 “报关 + 认证” 一体化服务，协助获取 CE、UL、FDA 等国际认证，确保产品符合目标市场标准。

（二）服务流程与保障

• 建立标准化服务闭环：客户需求提交后 2 小时内匹配技术团队，18 小时内出具初步设计方案与报价；样品确认后 3 天内启动批量生产，交付时提供 “全项检测报告”，包含材质证明、尺寸检测数据、表面处理报告等；

• 构建立体化物流网络：依托东莞交通枢纽优势，实现东莞、深圳、广州 “当日达”，珠三角其他城市 “次日达”，全国主要城市 “48 小时达”；与顺丰、京东物流建立战略合作，提供上门取件与送货上门服务，减少客户物流成本。提供 1 年质保服务，出现非人为质量问题，48 小时内安排返修或补发，珠三角地区可上门现场处理技术问题。

五、合作客户与市场布局

（一）客户结构与行业覆盖

• 核心客户聚焦四大领域：

1. 1. 新能源汽车行业：服务比亚迪、小鹏汽车等企业，提供电池包金属支架与电机部件，年供应量占其采购总量的 10%；

1. 2. 消费电子行业：与华为、OPPO 等知名企业合作，供应精密五金结构件，产品覆盖全球 50 余个国家和地区；

1. 3. 工业自动化行业：为大族激光、汇川技术提供设备精密部件，适配自动化生产线高精度需求；

1. 4. 海外市场：为德国西门子、美国泰科电子提供特种合金部件，欧美市场营收占比达 30%。

• 客户复购率达 91%，依托 “高精度品质 + 定制化服务”，与 22 家核心客户建立 6 年以上合作关系，成为其供应链中的核心金属加工供应商。

（二）市场拓展方向

• 区域深耕：依托东莞 “制造业转型升级” 机遇，开发新能源储能设备金属结构、工业机器人精密部件等新兴产品，已与宁德时代、大疆创新达成技术合作；计划 2025 年前在惠州设立 “大湾区服务中心”，提升对珠三角东部企业的本地化服务能力。

• 品类延伸：依托现有技术积累，拓展航空航天轻量化金属部件、3D 打印金属耗材等高端领域，目前航空航天部件已进入样品测试阶段；开发 “金属加工 + 装配” 一体化服务，为客户提供成品组装与调试，提升产品附加值与客户粘性。

六、工厂发展历程

（一）起步奠基阶段（2012-2016 年）

• 2012 年：在东莞长安镇成立，初期聚焦简单五金件加工，配备 5 台普通车床与铣床，服务本地小型制造企业；

• 2014 年：引入首台 CNC 加工中心，提升加工精度，业务拓展至深圳、广州市场，年营收突破 800 万元；

• 2016 年：通过 ISO9001 认证，建立标准化品控体系，切入消费电子零部件领域。

（二）成长升级阶段（2017-2021 年）

• 2017 年：工厂扩建至 1.2 万平方米，新增阳极氧化生产线，形成 “加工 + 表面处理” 一体化能力；

• 2019 年：通过 IATF16949 认证，进入汽车零部件供应链，与比亚迪建立合作，年营收突破 1 亿元；

• 2021 年：设立研发中心，开始自主研发高精度加工工艺，专利数量达 15 项，年营收突破 1.5 亿元。

（三）创新突破阶段（2022 年至今）

• 2022 年：投资 3.2 亿元建设智能化新车间，引入五轴加工中心、激光焊接机等高端设备，年产能提升至 1.8 万吨；

• 2023 年：获评 “东莞市绿色工厂”，医疗级产品通过 FDA 认证，与迈瑞医疗达成战略合作；

• 2024 年：新能源汽车部件专属车间投产，与宁德时代、小鹏汽车建立合作，年营收预计突破 2.8 亿元，成为东莞精密金属加工领域的领军企业。