通产丽星

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通产丽星是国有控股的国家高新技术企业,在深圳、广州、苏州等地设生产基地,2024 年营收 23.21 亿元,获 ISO 9001 等体系及 AEO 高级认证,年化妆品软管产能超 3 亿支,以 “高端包装研发 + 全工序生产 + 定制化服务” 为核心,为化妆品、日化等领域提供复合软管、注塑配件等产品及解决方案,合作欧莱雅、雅诗兰黛等国际品牌...

收录时间:
2025-06-29

一、企业概览与工厂布局

通产丽星以 “高端包装研发 + 全工序生产 + 定制化服务” 为核心架构,形成以珠三角(深圳)为枢纽的专业化运营体系,聚焦化妆品、日化等领域的高端包装解决方案:
  • 核心生产与研发基地:坐落于深圳产业核心区,作为包装研发、生产及品质管控核心,配套现代化洁净生产车间(总占地超 20000㎡)、全流程自动化生产线及精密检测实验室。基地建立 “模具开发 – 原料成型 – 印刷复合 – 组装检测 – 仓储配送” 全链条管控体系,具备五层复合软管、注塑瓶盖、精密模具等核心产品生产能力,年化妆品软管产能达 3 亿支以上,服务覆盖全国及海外 20 余个国家和地区的高端日化品牌。
  • 区域服务与响应网络:依托深圳总部建立辐射全国的快速响应体系,在长三角、珠三角核心城市设立技术服务站,配备专业设计与售后团队,提供包装方案优化、现场技术支持等本地化服务;针对国际客户建立专属物流通道,通过智能化库存管理系统实现 “小批量多批次” 柔性交付,紧急订单响应时间缩短至 48 小时内,核心客户订单交付准时率达 99.5% 以上。
  • 绿色生产保障体系:严格遵循国家《化妆品包装安全技术规范》及环保标准,配备印刷废气净化系统(VOCs 处理效率超 95%)、塑料边角料回收装置(回收率达 92%),生产过程中优先采用食品级环保材料与水性油墨,构建 “低污染、高循环” 的绿色制造模式,年减少污染物排放超 300 吨。

二、企业实力:资质与规模双重保障

  1. 合规资质与质量体系
核心生产基地在国内同行中率先通过 ISO 9001:2000 质量管理体系、ISO 14001:2004 环境管理体系、OHSAS 18001:2001 职业健康安全管理体系认证,产品符合欧盟 REACH、美国 FDA 等国际标准,通过宝洁、欧莱雅等国际品牌的严苛二方审核。建立 “原料入厂全检 – 工序专检 – 成品全项检测” 三级品控体系,配备高精度密封性检测仪、印刷附着力测试设备,关键指标合格率稳定在 99.8% 以上,获评 “深圳市产品监督检验质量好企业”。
  1. 资本与运营规模
作为深耕高端包装领域 30 余年的龙头企业,从初期百万元资产的小厂发展为行业标杆,年营业收入稳居国内化妆品包装细分领域前列,产品毛利润率长期保持在 20% 以上。形成 “复合软管(化妆品软管、日化膏霜管)+ 注塑配件(瓶盖、泵头)+ 精密模具 + 定制设计” 四大产品矩阵,服务国内外客户超 200 家,其中年交易额超 2000 万元的核心客户占比达 35%;依托自主模具开发与全工序生产优势,产品综合成本较行业平均水平低 12%-18%,实现品质与成本的双重竞争力。
  1. 生产与供应链能力
构建 “核心设备自控 + 原料直采 + 柔性生产” 三维供应链体系:在设备端,通过自主改造升级日本引进设备,自主开发控制软件,使五层复合软管日产量较设计产能提升 300%,同时配备数十台高速注塑设备,单台设备可实现 24 个以上瓶盖一次成型,生产效率较传统模式提升 200%;在原料端,与国际知名化工企业建立直采合作,建立原料分级标准,保障材料稳定性与安全性;在生产调度端,通过 “柔性连线生产方法” 实现制管与印刷工序无缝对接,配合 CAD/CAM 模具开发系统,可快速响应客户定制需求,模具开发周期较行业缩短 40%。

三、研发实力:技术创新为核心竞争力

  1. 研发团队与平台
组建由材料科学、包装工程、模具设计专家组成的 60 人研发团队,其中核心成员多具备 10 年以上行业经验,部分来自国际知名包装企业。研发团队聚焦 “材料创新、工艺优化、结构升级” 三大方向,年研发投入占比达营收的 12%,配套精密模具加工中心、材料性能测试实验室,拥有 CNC 电脑加工中心等高端设备,具备从模具设计到产品成型的全流程自主研发能力。
  1. 技术成果与转化
累计获得技术成果 50 余项,形成 “材料 – 工艺 – 结构” 全方位技术壁垒。在材料领域,自主攻克高档化妆品包装用印刷油墨及亚光油墨技术,印刷质量达到国际先进水平,解决了高端产品印刷不掉色、图案精美的核心需求;在工艺领域,创新开发 “柔性连线生产方法”,实现制管与印刷速度精准匹配,消除工序衔接瓶颈;在结构领域,掌握双腔隔膜软管技术,可实现一支软管灌装两种不同产品并混合使用,填补国内技术空白,同时自主开发高精度模具,成本仅为进口模具的 1/10,且能快速响应设计变更需求。
  1. 工艺创新与行业适配
针对化妆品行业 “种类多、变化快、单量少、总量大” 的特点,打造定制化解决方案:为高端彩妆品牌提供 “高颜值复合软管”,集成精密印刷、烫金浮雕等工艺,适配口红、粉底液等产品包装;为护肤品品牌开发 “功能性软管”,通过材料改性实现避光、保鲜等功能,延长产品保质期;为洗护品牌提供 “便捷式包装”,配套自主研发的注塑瓶盖,提升使用体验;建立快速样品开发体系,可在 2-3 天内完成从设计到样品的全流程交付,满足客户新品迭代需求。

四、业务范围:多维度协同的产品与服务矩阵

采用 “复合软管 + 注塑配件 + 精密模具 + 定制服务” 四轨布局,形成四大核心业务板块:
业务板块
核心产品 / 服务
运营主体
核心优势
复合软管系列
五层复合软管、全塑软管、避光软管,适配化妆品、日化膏霜等产品
核心生产基地
质感好,印刷精美,性能稳定
注塑配件系列
化妆品瓶盖、泵头、乳液瓶,涵盖多种规格与功能设计
核心生产基地
成型精度高,适配性强
精密模具系列
软管模具、注塑模具,可根据客户需求快速设计开发
模具车间
成本低,开发快,精度高
定制化服务
包装结构设计、样品打样、工艺优化、国际认证协助、生产线适配指导
研发团队 + 服务团队
响应快,定制度高,全流程支持

五、合作网络与市场认可

  1. B 端核心合作客户
深度服务国际顶级化妆品品牌,包括宝洁、联合利华、欧莱雅、雅诗兰黛、资生堂、玫琳凯、雅芳等,为其提供定制化包装解决方案,年均供应量超 1.5 亿支;在国内市场,与上海家化、珀莱雅等龙头企业建立长期合作,配套高端产品线包装,年均供应量超 8000 万支;海外市场通过技术输出与订单合作,覆盖日本、欧美等化妆品核心消费区域,国际客户营收占比达 40% 以上。
  1. 市场覆盖与行业口碑
业务覆盖全国所有省会城市及重点地级市,在珠三角、长三角高端化妆品包装市场占有率稳居前列;凭借 “创新能力强、交付及时、品质稳定” 的优势,客户复购率达 93% 以上,核心客户合作年限均超 15 年,其中与资生堂、宝洁的合作已持续 20 年以上,成为国际品牌产业链的核心配套企业。
  1. 行业影响力
作为中国化妆品包装行业标杆企业,其自主创新模式被《经济日报》专题报道,成为中小企业转型升级的典型案例;参与多项化妆品包装行业标准制定,推动行业技术升级;通过技术输出与经验分享,带动国内包装行业整体竞争力提升,被誉为 “高端化妆品包装创新引擎”。

六、企业发展历程:从制造到创新的升级之路

  • 1980 年代末:企业成立初期为国有企业下属二级企业,聚焦食用油塑料瓶生产,以吹瓶工艺为核心,服务本地港商客户。
  • 1995 年:抓住化妆品包装升级机遇,与日本纳维达斯株式会社等合资,引进日本先进五层复合软管生产线,正式切入化妆品包装领域,恰逢国内化妆品市场爆发期,订单供不应求。
  • 1996-1998 年:主动开拓国际市场,历经一年多整改与评估,成为宝洁正式供应商,以此为契机实现管理全面升级,建立标准化生产体系。
  • 2000 年代初:攻克印刷油墨技术难关,实现印刷工序自主化,同时抓住国外瓶盖专利到期机遇,上马注塑配件生产线,形成 “软管 + 配件” 配套能力。
  • 2010 年代:强化模具自主开发能力,从维修仿制升级为自主设计,建成 CNC 加工中心,同时开发双腔隔膜软管等创新产品,构筑技术壁垒。
  • 至今:成为国际高端化妆品品牌核心供应商,研发团队持续突破材料与工艺技术,实现 “模具 – 软管 – 配件 – 设计” 全链条自主可控,稳居行业龙头地位。
内容如需调整,联系微信:15818102351

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